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水性環氧地坪涂料由于其符合環境要求正在得到越來越廣的應用，作為地坪涂料主導產品環氧樹脂基的地坪涂料的先進品種，它的性能改進一直得到人們的重視，對成膜其重要作用的固化劑的選擇研究最近又有新成果。

據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，當用與環氧基反應的固化劑時，環氧值高的環氧樹脂充分固化后的**交聯密度大。對腐蝕性介質通過涂膜有強的抵擋作用，環氧值低的環氧樹脂則相反，但是過高的交聯密度容易使涂膜發脆，所以在環氧樹脂組分中加入了活性稀釋劑。活性稀釋劑能降低漆料黏度，增加施工時固化劑組分的易混勻性，使固化劑對環氧樹脂的乳化功能更容易發揮，而且活性稀釋劑本身又能直接參與與固化劑的反應不產生VOC揮發。

固化劑的選擇對制備水性環氧地坪涂料至關重要。水性環氧涂料為多相體系，環氧樹脂為分散相，固化劑為連續相（對水溶性固化劑而言）。防靜電地坪施工步驟

防靜電地坪結構包括防靜電底漆層、接地銅網、防靜電砂漿層、防靜電膩子層以及防靜電面漆層組成，其施工步驟如下：
隨著地坪漆行業的快速發展，由于其本身具有良好的絕緣性，耐化學腐蝕，具有較好的耐油性和耐溶劑性，在很多行業都開始使用環氧地坪漆，接下來為大家針對性的介紹一款--耐磨地坪漆出現破損有哪些原因：
1.可能是色料太差，地面很快褪色導致；
2.地坪漆質量太差，造成地面出現起塵、翻砂、褪色、無強度等。施工過程中沒有嚴格按照施工標準；地面施工結束，掩護不到位所致；
3.細石混凝土標號使用太低致使地坪漆耐磨性能下降；
4.耐磨材料骨料太差或者施工技術人員技術問題等原因造成耐磨地坪漆使用過程中出現地坪漆破損問題。所以，對于耐磨地坪漆的選擇不僅僅是材料方面還要對施工隊伍有一定的要求才能達到做好的效果。
環氧地坪是指在已經凝固好的水泥坪上覆涂環氧樹脂涂料，覆涂厚度在 1-5mm 左右，形成一個密閉的有機物保護層。由于環氧樹脂是有機物，所以這個保護層具有良好的耐水、耐油、耐酸堿、耐鹽霧腐蝕等化學特性，且平坦無縫、易清潔、易維修，是現代工業廣為使用的地坪材料，廣泛應用于醫藥、食品（無菌生產）和電子、化工（防靜電）等行業。但是，有機物保護層有幾個致命的弱點：
1、硬度與耐磨性：有機材料在物理性能上不能與無機材料相媲美，最堅硬的樹脂莫氏硬度為2-3。生產車間、停車庫、制造業等場所由于重的移動荷載比較大且頻繁使用如汽車、叉車、移動小推車等，因此環氧樹脂地面常常遭到嚴重劃傷，引起起殼、脫落的現象。
2、使用壽命：有機材料都是高分子聚合物，這就是說在輻射、光照、溫度等正常條件下，高分子鏈會發生斷裂，這就是人們常說的老化。**的環氧樹脂材料（環氧自流平）使用壽命可達 5-8年，一般的工業環氧地坪使用年限約為3年。
1、步驟一：基面處理。包括打磨基面、清潔地面灰塵、修補地面裂縫，形成平整清潔的地坪漆施工基面。

2、步驟二：底漆施工。環氧防靜電地坪使用的是防靜電底漆。

3、步驟三：鋪設接地銅網。該步驟是環氧防靜電地坪獨有的工序，保證地坪能**導走靜電，可以用銅箔，也可以用其它類型的導電金屬絲。

4、步驟四：刮防靜電砂漿。防靜電地坪砂漿層作用和施工方法與普通的環氧地坪砂漿層基本相同，但刮涂漿料是防靜電底漆加石英砂填料，需確保砂漿層的電阻在5×104Ω以下。

5、步驟五：刮防靜電膩子層。防靜電地坪的膩子層與砂漿層相似，但膩子層使用的是比較細膩的石英粉填料。

6、步驟六：防靜電面漆。防靜電地坪使用的是防靜電環氧地坪漆，需保證面漆層的電阻小于1×109Ω。
中國環氧樹脂行業認為，其固化過程由擴散控制，固化反應首先在界面上發生，環氧顆粒表層的黏度逐漸增大，同時固化劑逐漸擴散到環氧樹脂中，進一步使環氧樹脂固化。環氧乳液顆粒粒徑越小，固化則越接近完全；固化劑與環氧樹脂相容性越好，固化劑越容易向環氧樹脂內擴散，有利于固化。常用的水性固化劑有脂肪胺加成物、脂環胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等。脂肪胺加成物和脂環胺加成物適用期短、固化速度太快，環氧顆粒表層黏度上升快。不利于固化劑向環氧顆粒深處擴散，固化不安全、漆膜性能不理想。聚酰胺固化劑與環氧樹脂組成混溶性不好且存在誘導期，用聚酰胺樹脂的加成物則可克服這一缺點。國內選用水溶性的聚酰胺加成物作為本體系的固化劑，該固化劑對濕混凝土基面的潤濕性良好，能排開水固化。即使在較濕的基面也有很好的固化性能，解決了溶劑性環氧地坪涂料濕面施工困難的問題。

資訊來源：4000709910