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選用材質：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.2 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 面層：
4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。
4.2.1.2 **水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。
4.2.2 踢腳板：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內不多于2處。細裂紋是地坪漆基面，混凝土表面常見的一種裂紋，又稱網狀裂紋和龜裂紋。該種裂紋不會影響混凝土地面的強度和結構，但會對地面的美觀造成嚴重影響。成品保護

5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設備。
5.2 運輸材料時注意保護好門框。
5.3 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時**，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。
5.4 磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。
質量問題

6.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。
6.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。
6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。
6.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。
　　細裂紋的特征：　環氧樹脂自流地坪漆由于其美觀、耐用、防塵被廣泛應用到醫院、車間等公共場所。但是對于這種地坪漆在施工過程中需要特別注意，那么如果在施工過程中出現發花情況下，我們要找出原因立即做出補救措施才好。
　　1、表面有氣泡，整體上顏色深淺不一，有發白現象出現
　　原因分析：環氧自流平的材料消泡能力差導致的。
　　方法：選擇更強的消泡劑進行消泡處理，同時要調整填料和活性稀釋的比例，減少填料，增加火星稀釋劑，另外要選擇黏度比較小固定時間比較長的固化劑。
　　2、局部顏色
　　原因：在配置地坪漆的過程中使用了一些雜牌的樹脂導致顏料均勻分散形成了干擾。
　　3、灰色的材料
　　原因：在配置灰色地坪漆的時候要注意，鈦白和碳黑兩個重要的成分，他們在配置的過程中由于兩者的重量不同導致分層。
　　1、深度一般不超過3mm；
　　2、典型的裂紋呈六邊形。
　　3、一般是混凝土早期形成。
　　細裂紋形成的原因很多，不過主要都是施工過程出現不當操作所導致，如高溫情況下沒有使用緩蒸發劑；表面鏝抹壓迫力度過大，使骨料下落，因表面砂漿過富產生細裂紋；施工時滲水導致水灰比增加等等。
　　現在主要談論不是如何識別細裂紋，而是于是避免細裂紋，以下是防止細裂紋的注意事項：
　　1、施工嚴格按工序進行；
　　2、及時養護，避免地面還未養護就受損。
　　3、當滲出水，，不要做且面磨光。
　　4、采用中等的坍落度。
4.2.2.2 **水磨石：表面平整光潔，與墻面結合牢固，出墻厚度一致，上口平直。
4.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。
4.2.4 地面鑲邊：
4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規范的規定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。
4.2.4.2 **水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。
4.2.5 打蠟質量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。

資訊來源：4000709910