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纖維并不是彩色混凝土中必須添加的，但由于其具有眾多優點，特別是該工程以船甲板條形造型為主的外墻，其條形齒尖是薄弱點，尤其在拆模時容易受到破壞，在 彩色建筑混凝土中添加少量纖維可以提高彩色建筑混凝土表面的抗沖擊性能，延長一些薄弱點的耐久性。
3 、混凝土配合比的設計
彩色混凝土的配合比設計，除滿足混凝土色澤、流動性和強度的要求外，還應根據工程設計、施工情況和工程所處環境，考慮凍融破壞和堿骨料反應等耐久性方面要求。
（ 1 ）基本材料
除了砂、石料、水泥和粉煤灰等普通結構混凝土所需的基本材料外，為保證彩色混凝土的工作性和耐久性的要求，基本組成材料中還采用了火山灰活性礦物摻和料、引氣劑和纖維。
該工程要求配合比實際強度應大于標準值 8MPa 以上，此要求略高于國內標準，含氣量應在 3 ％～ 5 ％。由于對彩色混凝土中所使用的材料都有嚴格限制堿含量的要求，因此在冬施配合比設計中未使用防凍劑，以免影響彩色建筑混凝土的顏色。待膠層固化成形后，方可在其表面噴涂膠漿層（一般為紅色）其配比為：EPDM膠粒∶PU漿料=1∶1.2。首先將PU漿料按比例配料加入適量的崔化劑混合攪拌均勻，在攪拌過程中加入EPDM膠粒，EPDM粒徑按要求選取，一般在0.5~1mm左右。然后將料倒入專業噴涂器噴涂在黑膠粒層表面。噴涂時可根據膠漿的稀綢度加入適量稀料。噴涂次序均勻噴涂兩遍。
2、噴膠人員施工前要計算好膠液用量，每一桶膠液所刮膠的長度，做好標記，做到心中有數，合理利用材料。
3、運料動作要干凈、快捷，倒料時分多次倒下，桶邊的余料及時清理，保持桶外清潔，為噴膠人員創造良好的條件。
工藝線的測量、噴劃：
1、專業技術人員對場地進行測量，所使用的經緯儀、鋼卷尺等都需經過***檢測部門檢測合格的方可使用，準確計算溫改、尺改，確保測量的準確性，各標志線的位置距終點線的距離長度不允許出現負差，正差一定小于1/10000。
2、橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000施工準備
（ 1 ）原材料準備
材料加工訂貨時應盡量要求同一時間、同一批次生產，確保產品性能的統一性。為了施工方便，在產品包裝上應提出特殊要求。特別是白水泥、礦粉礦物摻和料、纖 維和彩色粉等需要袋裝原材，袋裝重量 ( 劑量 ) 應同攪拌方量聯系起來，便于混凝土攪拌時投放，減少施工過程中人為造成的差錯。另外還應在包裝外標明材料名稱、重量及生產日期，便于核對。進場后，根據具 體要求驗收，合格后方可入庫。
（ 2 ）設備準備
彩色混凝土生產要求專機專用，所有攪拌機及輸送設備在每次生產及澆筑前都要進行徹底清洗，防止出現混色及雜質。
（ 3 ）組織管理
按技術要求設立了多項質量控制點。組建了施工質量控制小組，對施工技術人員和工人進行了技術交底和技術要點培訓，并要求在生產前和生產中由試驗室嚴格測定砂石含水率，控制混凝土各生產環節，并作好質量檢測。
（ 2 ）水灰比
混凝土配合比中水灰比是嚴格限制的指標之一。設計中規定水灰比不應大于 0.4 ，在彩色建筑混凝土中我們使用了彩色粉和白水泥，這與普通結構混凝土有很大區別。根據現場試配情況來看，其和易性及流動性等指標明顯低于同強度等級的普通 混凝土。實際工程中不能過多依賴減水劑的作用，還是應通過調整各種材料的比例，反復試配、對比，選用適當水灰比，最終水灰比為 0.41 。
（ 3 ）水泥用量
由于采用了白色硅酸鹽水泥，通過反復試配，水泥用量均在 350kg /m 3 左右，礦粉礦物摻和料和粉煤灰均確定在 25kg /m 3 左右。
（ 4 ）砂率
在滿足技術要求的前提下宜降低膠結材料用量；粗骨料用量不宜低于 1000kg /m 3 ，級配連續均勻，細骨料用量不宜低于 650kg /m 3 ，同時為滿足體積穩定的要求，各等級混凝土的**砂率不宜超過 0.45 。
（ 5 ）樣板墻的試驗
在確定了混凝土的配合比后，現場澆筑了數個 60 0 ㎝× 60 0 ㎝× 1 0 ㎝ 的試塊，用以對比在不同配合比下色彩的情況，用此來篩選和確定最終配合比。最終配合比選定之后，我們在現場附近按照設計 1 ： 1 圖樣支模板，進行了樣板墻的澆筑工作。通過幾次樣板墻澆筑的情況及實際效果，最終確定彩色混凝土的配合比和施工工藝。

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