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涂層的耐久性問題
有機涂層在陽光、鹽霧、干濕交替以及冷熱交替等因素的作用下，涂層體系會逐漸老化。世界各國均對鋼筋混凝土防護涂料的耐久性進行了明確規(guī)定，如通常的面層涂料要求耐人工加速老化時間不低于1000h（JTJ275—2000《海港工程混凝土結構防腐涂層》），氟碳涂料則達到2500h（HG/T3792—2005《交聯(lián)型氟樹脂涂料》）。JTG/TB07-01—2006《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》要求防護涂層耐人工加速老化時間在3000h以上，被業(yè)內專家認為指標過高，一般戶外涂料難以滿足要求。由此不難看出，目前鋼筋混凝土防護涂料及復合涂層實際耐久性能存在的不足。
四、涂層耐重防腐環(huán)境綜合作用問題
處于重防腐環(huán)境下的鋼筋混凝土其腐蝕環(huán)境復雜多樣，如浪花飛濺區(qū)、潮差區(qū)等不僅經(jīng)受海洋大氣腐蝕，還有海水夾雜泥沙與海洋漂浮物的沖刷、氣蝕、干濕交替以及異物意外撞擊等的侵蝕，其腐蝕級別分別達到E級和F級，該處混凝土最易出現(xiàn)氯離子侵蝕、涂層脫落、混凝土碳化、鋼筋銹蝕等綜合性腐蝕現(xiàn)象，其防護壽命最短，需要及時維護，甚至應采取設置防護擋板等其它額外保護措施。產生起水泡的不良現(xiàn)象 由于結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高，平時又沒有做斷水處理或底漆封閉不良，這就引起了環(huán)氧地坪漆施工過程中地坪表面會起水泡的不良現(xiàn)象。
2、造成色差 由于涂層厚薄不均勻、涂料的批號不同或者涂料沉淀未攪拌均勻等許多原因，造成了地坪表面的顏色與預期的不太相像。也就是說在顏色上達不到預期的效果。水泥地面起砂處理作為一個新興的市場行業(yè)，目前缺乏統(tǒng)一的國家標準。因此，市場上叫水泥地面起砂處理劑的產品有很多，但產品良莠不齊。不同廠家產品主要成分甚至化學原理都不一樣，達到的效果也就自然不一樣，這就需要廣大客戶睜大眼睛，多方比較才能挑選出真正適合您的水泥地面起砂處理劑。
現(xiàn)在市場上的所謂水泥地面起砂處理劑，大致可以分為以下三大類：
**種 單組份表面成膜型水泥地面起砂處理劑：該類型材料里面的主要成份為有機化合物，如聚氨酯、聚醋酸乙烯、丙烯酸、氯偏等，主要通過在被處理表面成膜來達到防止起灰起砂的作用，作用原理類似于刷油漆或刮膩子，這一層膜容易被磨損，尤其是交通頻繁的地面。此外，在一些起砂嚴重的地面上使用這種成膜型的水泥地面起砂處理劑還容易因基層強度太差而造成涂膜脫落，從而失去作用。這些有機化合物構成的水泥地面起砂處理劑容易老化，尤其是用于室外地面時，長期經(jīng)受陽光中紫外線的照射，很容易變色、變脆、粉化而失去原有的性能。這類水泥地面起砂處理劑的優(yōu)點是加色漿或染色劑后可以做成彩色，制作簡單，成本低廉。缺點是沒改變起砂起灰水泥混凝土地面泡松的結構，沒有徹底解決地面起砂問題。治標不治本。
4、出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象 由于冬天油漆反應速度過慢，用硬化劑與空氣反應產生白霧狀或者有水浸入，也可能是溫度溫度環(huán)境?*恕?br /> 3、造成火山口現(xiàn)象 這種現(xiàn)象的造成主要是因為下層有坑洞或者油污，也可能是涂料本身原因；
5、出現(xiàn)了或多或少的齒痕 刀鏝涂后，沒有再抹平，也可能是涂料反應過快或者流平性不好，從而出現(xiàn)齒痕不良現(xiàn)象；
6、露底 可能是在環(huán)氧地坪漆施工的過程中，涂料涂布厚度不夠或者涂抹的不均勻；撒水泥地面起砂處理劑甲組——用水磨石機干磨——清理地面——施工水泥地面起砂處理劑甲組并磨洗地面——施工水泥地面起砂處理劑乙組并磨洗地面——拋光，
這樣不僅解決了倉庫水泥地面強度不夠，起砂起灰的問題，而且盡**可能改變了水泥地面的平整度。使倉庫水泥地面煥然一新，可以繼續(xù)正常投入使用。并且至少能用十年以上再也不會起灰起砂了，不低徹底解決地面起砂的問題，而且也同時解決了地面不平的問題。
7、氣泡及針孔 由于混合后反應速度過快或者地坪粗糙多孔才會出現(xiàn)這種情況，當然也有一些其他因素。
8、環(huán)氧地坪剝離及破壞 底漆選擇不當或過厚，涂料層間再涂時間過長或者重物墜落；
9、表面不平整 環(huán)氧地坪漆施工的過程中有雜質混入，地面不平整，也可能是施工中斷料，不來及銜接。
10、不干或局部不干 溫度太低或溫度太高，造成未不能完全反應，也可能是在環(huán)氧地坪漆施工的過程中主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻，更可能是沒有加入硬化劑。


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