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環氧樹脂由于粘接強度高、粘接面廣、收縮率低、穩定性好、優良的電絕緣性、機械強度高、良好的加工性等優點，廣泛應用于電氣絕緣澆鑄、防腐蝕涂料、金屬的粘接等領域。近年來，環氧樹脂作為一個行業蓬勃發展起來了。
但是現在大多數的環氧制品耐候性能相對薄弱，特別是生產環氧膠粘劑、LED灌封膠、環氧樹脂飾品膠等時，對產品顏色要求嚴格，從而也對環氧體系的抗黃變性能提出了更高的要求。
造成環氧制品易變黃的因素有很多。1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。
**的解決方法就是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可**地防止與延遲發生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。施工準備一基層處理一底涂施工：3遍(一布一底漆一砂漿)一中涂層施工：3遍石英粉樹脂漿一面涂施工：2遍～4遍面漆(乙烯基樹脂色漿)。
3．2 操作要點
3．2．1 基層的修磨和伸縮縫的處理
基層的混凝土地面強度必須達到100％設計強度且濕度不大于9％后才能進行修磨。修磨前須先對地面的伸縮縫進行檢查處理，伸縮縫寬2 cm～3 am并要割透混凝土層。采用修磨機和角磨機修磨地面，先縱向后橫向反復交叉修磨，磨到平整順滑無污漬為止。修磨好后磨粉要用吸塵器全部清吸干凈。
3，2，2 底涂層的施工
底涂層施工前先用高彈性防水密封膏封填伸縮縫。底涂層分3遍施工：在基層上沿縱向(長方向)攤鋪玻璃絲布，邊鋪邊用滾子涂刷環氧樹脂底漆，底漆需滲透到絲布底面并覆蓋絲布(漆固化后能看到絲布是居于漆層中)，絲布短邊搭接不小于7 aM，長邊搭接不小于5 cm；待漆固化后進行刮樹脂石英砂漿(石英砂70目～120目)；砂漿層固化后對個別不平部位進行修整。修整好后重復以上步驟直到做完3遍。面層施工
面層漆需根據建設單位或設計要求采用乙烯基樹脂、固化劑、色漿進行配置。面涂層一般需滾涂3遍，每遍滾涂完后都必須待其固化后再施工下一遍。滾涂時，要做到橫著滾豎著收，輕開始慢加力，滾涂均勻并密實；邊部和局部滾子無法滾實的地方，采用毛刷進行補刷。面層施工完成后需要自然養護3 d～5 d。
4 質量控制
4．1 執行的國家規范及行業標準
GB 50209-2002建筑地面工程施工及質量驗收規范；
GB 50212—2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范；
GB 50224-95建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準；
HG／T 3529-2006地坪涂料技術標準。
其主要技術指標見表1。
4．2 質量保證措施
1)混凝土基層必須平整、堅實、潔凈、干燥，無起砂起鼓開裂，無油脂等，少量的麻面蜂窩采用環氧樹脂砂漿找補。2)嚴格按照原材料產品說明書，包括品種介紹、施工環境條件的控制(環境溫度)、涂層的厚度、覆涂層涂裝間隔時間以及涂層的養護等的要求組織施工。3)嚴格遵守工藝規程，設置工序質量控制點，每遍施工盡可能一次性完成；每層每遍施工時必須保證上層或上遍已經固化好。4)施工前對操作人員進行技術交底，貫徹落實好關鍵操作點；施工時采取旁站監督檢查，做好過程控制。
3．2．3 中涂層的施工
中涂層施工前，需對固化好的底涂層用修磨機、角磨機進行修磨，進一步達到平整順滑無凸點無褶皺的要求。
中涂層分3遍施工：用刮板沿長邊方向進行，每次刮的寬度依施工人員的手臂自然刮幅，漿攤在刮幅中間，施工人員掌握好力度先向邊刮再反向展開刮，一次成活，并且后一刮板需壓前一刮的刮板寬度的1／3但不得留有刮痕和余漿，每次刮完都要將漿收干凈；在縱向搭接時，要壓前一幅邊2 cm，該處要加力不得產生刮痕余漿更不能使該處變厚；一遍完成待其固化好后再進行下一遍，遍與遍問需錯開半幅壓接施工。
抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑：捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑：分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。
造成環氧體系氧化黃變的重要元兇還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面對生產出來的產品需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在產品中添加一定量的紫外線吸收劑，能**地吸收紫外線，延緩黃變。而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大于2的效果。
當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍和一定的時間內，還是能**地防止產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。

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