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把焊絲根據地板的縫隙進行裁量。用美工刀或開槽三角刀把要焊接的縫隙兩邊進行開槽或拉毛（主要為了把焊絲順利溶化到地板縫隙中去）。調好焊槍上的溫度，把焊絲溶化在地板的縫隙中，首先用美工刀沿著地板的平面向同一方向推進進行修整。然后當接合處完全冷卻后，再用美工刀進行第二次休整，以確保焊條與地板材料齊平。把超過地板平面的焊絲割平。折角處：用焊槍將地板在折角處烘軟后再卷邊。（卷邊出要安裝帶焊接接頭的凹圓踢角線）注意事項：施工完畢后在10天內不能用大量的水去清潔地面，因膠水完全固化需要10天左右時間，如果這時用大量水去清潔地面，水會從縫隙中滲進去，破壞膠水的粘接強度，（焊接好的卷材地板除外）膠水涂刮后，必須在3-6小時內貼完。
6設計方案
一、編制依據
1、 甲方提供的施工圖紙；
2、 施工現場實際情況；
3、 地面工程施工質量驗收規范（GB50209—2002）；
4、 建筑施工場界噪聲限值（GB12523—90）；
5、 甲方招標文件及有關技術要求。防靜電地板能將人體和生產設備上的靜電盡快泄露，在電子制造、軍工、粉體、化工等行業得到了廣泛的應用。按表面電阻值大小，防靜電地板可分為導靜電地板（ECF）、靜電耗散型地板（ DIF ）和難起靜電地板（ ASF ） [1]。目前市場上的防靜電自流平地坪涂料大都是靜電耗散型，表面電阻值較高，機械強度較低，使用壽命偏短。新型的導靜電自流平地坪涂料表面電阻為（2.5 × 104 ～ 1.0 × 106 ）Ω，容易疏導靜電荷，其機械強度比普通防靜電涂料提高很多，所以導靜電自流平涂料在靜電防護地坪中將會有廣闊的應用前景。

1、導靜電自流平涂料的組成及導電原理
新型導靜電自流平地坪涂料為雙組分無溶劑環氧涂料，分為色漆組分和固化劑組分。色漆組份含有環氧樹脂、稀釋劑、顏填料、助劑和導電介質，固化劑組分一般為改性胺。施工時兩組份按比例混合均勻即可。其組成及功能如表1。
表 1導靜電涂料的組成及其功能
環氧樹脂是絕緣材料，體積電阻率一般為（ 10 13 ～ 10 15 ) Ω·cm [2] 。要使環氧樹脂涂料具有導電功能，就必須在其中添加導電介質。普通的防靜電自流平一般是在環氧樹脂中添加導電粉，導電粉在環氧樹脂涂膜中互相接觸才能導電，所以添加量大，制造成本高，其防靜電原理如圖1所示。另外導電粉吸油量大，致使涂料粘度增大流動性變差，施工問題增多。
圖1普通防靜電自流平工作原理圖
導靜電自流平涂料的導電介質是導電纖維，導電纖維均勻地分散到涂料中，鏝涂后一端下沉緊貼下面的導電底涂層；另一端上浮露出表面，形成微小的突起，使涂層表面和導電底涂層形成靜電通路，可以**泄露涂層表面的靜電荷，降低了表面電阻，從而達到導靜電目的。其導電原理如圖2所示。
導靜電自流平涂料與普通防靜電自流平涂料的性能對比如表 2 所示。
表 2導靜電自流平涂膜與普通防靜電自流平涂膜性能比較
由表 2可以看出，導靜電自流平涂料的機械性能，比如抗壓強度、抗彎強度、表面硬度、耐磨損性能比普通防靜電自流平涂料有很大的提高，耐化學藥品性能兩者基本相當。

二、施工前準備工作
1、根據地面施工質量驗收規范（GB50209—2002）的要求，地坪表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其它雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，平整度為2M靠尺±誤差不超過2MM。根據上述要求請甲方監理進行驗收，驗收合格后進行后續施工。
2、PVC塑膠地板鋪設區域及相鄰區域裝修基本完工，地坪需干燥、堅固、無雜物堆放。裝修人員基本已撤場，無閑雜人員，我方施工不得有其它人員交叉施工。
3、根據PVC塑膠地板施工要求，甲方應給予必要支持，對施工區域進行封閉，對施工區域提供照明，對施工區域提供水源、電源等。
4、地坪檢測：
1）使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應界于20%—75%之間；
2）使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應小于4.5%；
3）基層的強度不應低于混凝土強度C－20的要求，否則應采用適合的自流平來加強強度；
4）用硬度測試儀檢測結果應是基層的表面硬度不低于1.2兆帕；
5）對于膠地板的施工，基層的不平整度應在2米直尺范圍內高低落差小于2毫米，否則采用適合的自流平進行找平。
5、甲方需提供安全并**防雨、防潮、防陽光直射之材料堆放倉庫及施工工具設備存放地。


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