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隨著現代工程技術的發展，要求呈粉體狀態的原料和制品應具有細而均勻的粒度和盡可能低的污染度。對這些粉體材料的深加工，主要采用了超細粉碎和超細精密分級技術。

由于材料結構的不均勻性，超細粉碎過程中極易引起粉碎產品的粒度不均勻。實際生產中，為了達到粒度要求，而增加粉磨時間，導致增大粉碎能耗和過粉碎現象的發生。由于超細顆粒吸附和團聚作用，對生產微米級特別是亞微米級的超細粉，團聚作用明顯加強。所有這些，導致用機械法制造出的粉體粒度分布較寬。

現代科技的發展迫切需要超細且粒度分布范圍窄、甚至單一粒徑的粉體。同時，隨著我國高新技術和新材料產業的發展，對超微粉體材料的需求越來越大，需要大批粒度在8μm以下的高純度材料，以滿足行業的需求。但國內現有生產該粉體材料的渦輪分級機分選粒度較粗，一般只能達到10μm(1200目)，且存在著產量低、能耗高、使用可靠性差及分選效率較低等缺點。因此，精密的超細粉體分級設備--氣流式渦輪分級機的研發已提上日程，采用流場數值模擬研究分析手段來研究分級機內部的流場分布、流道優化設計及方案優選等是非常必要的。

近年來，磁選機、浮選機、分級機等各類選礦設備在選礦方面取得了突飛猛進的進步，無論是在選礦的精度、品位還是質量方面都取得了顯著成績。大量礦石的開采和精礦質量要求的提高，更促進了選礦技術的進步和選礦生產的發展。

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