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施工環境和地坪漆漆膜干燥過程中的環境不干凈，灰塵多，使灰塵落在還處于流平階段的漆膜上，最終導致灰塵黏附于地坪漆涂膜上而使涂膜出現粗糙現象。新澆筑的混凝土地面

　　混凝土主要是由水泥、砂、石、灰泥等組成，吸水率打、堿性強、干燥慢。新澆注混凝土的表面泛堿物和吸水率是影響涂裝質量的關鍵，所以，在涂裝前要干燥相當長的時間，除非特別減水，否則一般要求干燥28D以上，基面含水率要小于6%。表面泛堿物要徹底**，必要時做中和處理。混凝土強度要求達到C25以上。地面平整度用2m靠尺檢查，間隙不得大于3mm。

　　2、石材地面

　　主要是瓷磚地面或者花崗巖、大理石、水磨石等石材地面，涂裝前要充分打磨，達到一定的粗糙度，提高地坪涂料的附著力。石材地板在使用過程中，通常會打蠟保養，地板蠟會嚴重影響涂料施工，引起不潤濕和附著不上等問題，所以要用除蠟水等清洗干凈，石材地面都有接縫、破損，水磨石表面還存在凹坑等缺陷，涂裝前要用膩子找補平整。
為了**水泥砂漿地面的起砂、空鼓、裂縫、表面脫皮等現象，在施工中可采取以下幾點措施。
（1）水泥地面和樓面分層做法。
（2）樓板安裝時在座漿、安實、擱平，地面面層應在主體結構完工后再施工，遇有樓板安裝不平或基層表面嚴重不平時，先做一層厚約3厘米的細石砼找平層，設計上要盡量使房屋基礎均勻下沉，避免因地面下均勻沉降產生裂縫。
（3）應重視嵌縫質量。預制樓板安裝后，應及時進行嵌縫，其操作程序為：清理板縫雜物，用清水沖洗板縫，略干后刷素水泥漿一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂漿灌20-30mm，搗實后再用200#細石混凝土澆至離板面10mm處，搗實壓平，然后進行養護。
（4）板縫中暗敷電線時，應將板縫適當放大，板底托起模板，使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中，使嵌縫砂漿或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成縫隙，不能共同負荷，容易發生嵌縫錯動而產生裂縫。電線管不準暗埋板面上的基層中。
（5）要保證砼墊層的施工質量。墊層要嚴格按百分比施工，機械攪拌，施工時用平板振搗器振實，保證設計強度。墊層要求表面平整，防止厚薄懸殊過大，地面（底層）墊層施工前應將回填土夯填密實。
（6）嚴格按配合比攪拌砂漿。水泥**選用425#或425#以上的普通硅酸鹽水泥，配合比通常為1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，應為半干硬性的，要用機械攪拌均勻。水灰比要控制在0.55左右，水灰比過大，就會使砂漿粘結力減弱，當水泥砂漿硬化后，多余的水分殘存在砂漿體內形成水泥泡或毛細孔。因而，地面密實度，強度，耐磨性都會降低，一經磨損就會起砂。水灰比大，體積收縮值越大，易產生干縮裂縫。出罐的砂漿以手抹成團，手指縫稍冒漿為宜。冬季要干些，夏季不能過干，機械攪拌時間不少于兩分鐘，砂漿要隨用隨攪，拌好的砂漿要在兩小時內用完。
（7）操作辦法：
1、地面面層施工時氣溫不應低于5℃抹灰前先在基層上涂刷水泥漿一道，要涂刷均勻，素水泥漿和鋪設面層緊密結合，做到隨刷隨鋪。鋪設水泥砂漿面層時，先以木靠尺板隔成條形區段，并用該靠尺板做為抹灰厚度標準，抹灰厚度不應大于35毫米，然后將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區段內先用靠尺刮平，再用木板子拍實抹平。
2、水泥地面壓光一般不少于三遍。**遍應在面層鋪設后隨即進行，先用木抹子由邊向中搓平，然后用鋼抹子收壓抹光，使表面材料均勻、緊密、平整，以表面不出現水層為宜。第二遍在初凝前完成，待抹面腳踩不下窩時，人要腳踏木板，用鐵抹子拍實抹平壓出水光。第三遍壓光要在終凝前完成，太早了，壓不實容易起泡，太晚了壓不出光來而且會破壞地面砂漿的內部結構，當腳踩略有腳印時，鋼抹子用力壓，**抹子紋，閉塞毛細孔，**壓光。壓光應及時，收壓時不準加水，防止造成灰砂分離、起灰、露砂。
　　3、舊地面

　　已經使用過的舊地面，破損部位應找補。如果有蠟層、油類污染、化學腐蝕介質和舊涂層，應當采取相應方法處理

　　二、環氧地坪漆涂料涂裝前沒有過濾，混入機械雜質，這些機械雜質與涂料一起被涂裝在了被涂物上，當涂膜干燥后機械雜質就突顯在地坪漆涂膜上了，**導致涂膜出現了粗糙的現象。

　　三、由于聚氨酯環氧地坪漆涂料是雙組分或多組分涂料，又屬于化學固化型涂料，所以當涂料混入固化劑后，涂料就開始起化學作用，地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定時間后就開始膠化，直接**固化成膜。當涂料開始膠化仍繼續施工時，地坪漆涂膜就可能出現粗糙了。

　　四、施工現場溫度太高，稀釋劑揮發太快，環氧地坪漆涂料涂到被涂物上已經沒有流平的時間就已經開始固化，因此就會出現粗糙的現象。

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