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遷移性是指彩色漆膜中的顏料，環氧自流平地坪從其所在的漆膜中轉移到漆膜表面或與之接觸的另一物質表面的現象。顏料的遷移往往造成漆膜滲色或浮色。顏料遷移性的大小主要與漆膜性質、顏料種類和用量、顏料在涂膜中所處的物理化學狀態及涂膜所處的環境等因素有關。一般來講，顏料遷移性越大，漆膜耐遷移性差。耐遷移性是彩色漆膜的一項重要性能指標，如果漆膜耐遷移性差，則其在使用過程中會發生色變，從而影響涂裝效果，如果嚴重時還會損壞漆膜的物理化學性能。
環氧樹脂地坪由于粘接強度高、粘接面廣、收縮率低、穩定性好、優良的電絕緣性、機械強度高、良好的加工性等優點，廣泛應用于電氣絕緣澆鑄、防腐蝕涂料、 金屬的粘接等領域。近年來，環氧樹脂作為一個行業蓬勃發展起來了。
但是現在大多數的環氧制品耐候性能相對薄弱，特別是生產環氧膠粘劑、LED灌封膠、環氧地坪漆飾品膠等時，對產品顏色要求嚴格，從而也對環氧體系的抗黃 變性能提出了更高的要求。
造成環氧自流平地坪制品易變黃的因素有很多。1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會 誘使黃變。
**的解決方法就是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可**地防止與延遲發生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經 驗積累。
抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑：捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑：分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。
密封固化劑造成環氧體系氧化黃變的重要元兇還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面對生產出來的產品需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在產品中添加一定量的紫外線吸收劑，能**地吸收紫外線，延緩黃變。而且紫外線與抗 氧劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大于2的效果。
當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍和一定的時間內，還是能**地防止產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。
耐磨材料施工是在地坪初凝混凝土（去除泌水）開始進行(混凝土由甲方施工)，按順序進行去除浮漿直至表面收光作業，在結束養護期后，形成耐磨面層。HP耐磨材料地坪施工應有專業人員操作，專門的機械鏝作業完成，施工驗收標準是參照國家規范水磨石標準進行驗收。施工要點如下所述：
一、基底處理及要求：
1、設置模板： 模板設置應平整、堅固。按設計標高置模（鋼模板為宜），并涂脫模劑�？捎盟�平儀檢測模板標高平整度。通常模板寬度以6米為**。
2、找平層——細石混凝土： 基底表層要清理，去除浮漿、油漬；基底并用水濕潤。 厚度≥5cm, 標號要求C25以上，盡可能小水灰比。 澆搗混凝土之前進行掃漿/界面劑處理，增加細石混凝土與基底的粘結力。 建議配鋼筋網片
3、澆柱： 混凝土澆注地坪應實施分倉按序作業。建議混凝土滿足以下條件： 標號不低于C25以上，盡可能用小水灰比。 自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm, **骨料直徑不超過3cm為宜。
4、振搗作業： 使用振搗棒或平板振搗器做密實作業。 混凝土振搗后再用水平儀檢測模板的水平情況，對偏差部位加以調整。
5、地坪平整作業： 使用較重的輥銅（輥筒應寬于模板0.5m以上）多次反復滾壓，作出地坪水平。 滾壓地坪時，應去除模板上的舊混凝土結塊，以免影響地坪的平整度。 在無法使用輥筒作業的，應采用長靠尺刮作地坪水平。 地坪的水平標高應用水平儀檢測為準。
6、去除泌水： 地坪水平完成后，應使用皮管刮去多余的泌水。
因為環氧地坪漆中石英砂等顆粒粗大，溶劑的存在又能夠使油漆中的顏料的流動性很大，導致顏料在未固化的漆膜中易于遷移。顏料向基層遷移，密封固化劑使漆膜表面沒有顏料分布，因而漆膜難于上色。解決這一問題的方法是增加涂料中粉料的用量。但過多地增加粉料，可能會對油漆的流動性和漆膜的物理力學性能產生不利影響。若在合理的范圍內增加粉料的用量仍不能解決，則可以通過增加鈦的方法解決，在油漆中適量地添加鈦就能夠很好的**環氧地坪漆顏料遷移現象，達到所需要的配色要求。對比例恰當，拌合均勻的水泥石子漿，表面不需要再撒石子，如水泥漿較多，有浮漿泛出時，則應均勻地撒一層相同比例的石子，然后拍實壓平，并用較輕的滾筒（筒身直徑為 22~30cm ，長 60~100cm ，重 25~30kg ）縱橫滾壓 1 遍，至表面出漿后，進行補石子，隔 1~2h ，再用較重的滾筒（筒身直徑為 20~30cm ，長 60~100cm ，重 50~100kg ）縱橫滾壓 1~2 遍，待表面出漿后，用木抹子搓平，并用鐵板壓一遍。

5，當溫度為 20~30℃ 時，一般 2~3 天（以石子不松動為準）后，即可開始磨**遍（一般用 60 號粗砂輪）。磨的順序是先磨出分格條，再磨中間。磨石時，要求隨磨隨灑水，并隨時清掃石漿。

6，**遍磨完后，用同比例顏色水泥漿進行上漿。 在一個晝夜后進行澆水養護。 2~3 天后用 120~180 號細砂輪磨第二 遍；可使水磨石表面達到光潔的要求。

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