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混凝土密封固化劑地坪強度不足主要表現為三方面，混凝土強度不夠必將伴隨有抗滲能力降低，耐久性降低，更重要的會影響結構的承載能力。
1、降低結構強度、剛直下降。
2、構件變形，變形大到影響正常使用。
3、抗裂性差、產生大量寬裂縫。
強度不足的原因：
一、混凝土配合比不當
混凝土密封固化劑配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。
1、砂石計量不準和水泥用量不足。
2、外加劑使用不當。
3、隨意套用配合比。
4、外加劑摻量不準。顏料遮蓋力的測量和顏料所加入的涂料基料和涂料所涂布的厚度有關。在給定的顏料濃度和膜厚參數條件下，在遮蓋力專用黑白對照測試卡紙上制備涂層，通過黑/白表面 顏色的差異來計算遮蓋力。簡單的說，遮蓋力是指色漆遮蓋底材顏色或色差的能力。一般用遮蓋力值表示遮蓋力。它是以在給定的顏料濃度下，涂料剛能遮蓋卡紙黑 色背景所需的涂料用量來表示，以g/m2為單位。在遮蓋力測試過程中，光線是很重要的因素，只有在自然光源環境條件下進行測試和比較才能得到客觀正確的結果。涂料貯存在保持干燥、陰涼、通風，防止烈日暴曬、鄰近火源。貯存溫度一般應保持在15-25℃，相對濕度50%-75%，定期通風。貯存的地面一般為水泥或石質地面。如果長期存放，應擱上水泥或木質橫欄，將桶墊空，以免桶底受潮生銹穿孔。堆放涂料桶**不多于三層。粉狀混凝土密封固化劑試用場所：
用于室內外金剛砂耐磨地坪、水磨石地坪、原漿收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，適合于工廠車間、倉庫、商場超市、碼頭、機場跑道、橋梁、公路等水泥基的場所。
粉狀混凝土密封固化劑一般是由主固化劑和助固化劑兩類成分組成的，其中主固化劑一般為水泥（混凝土）、石灰、粉煤灰或者各種礦渣等無機結合料，而助固化劑 是少量的激發劑，可以是高聚物類激發劑，也可以是無機激發劑。前者比如說是聚丙烯酰胺、聚丙烯酰等，后者如各種鹽類、各種酸類或其他無機鹽類。粉狀混 凝土密封固化劑作用于地面后可以激發地坪表面的潛在活性；或者**添加合成的吸水材料，來降低土壤的含水量，與土拌合、壓實后適用于表層或淺層土的固化。
粉狀混凝土密封固化劑在我國發展比較早，技術應用也相對成熟，研究和生產單位比較多，據不完全統計，我國研發和生產的粉狀混凝土密封固化劑有上百種之多。
狀混凝土密封固化劑在進行固化時，固化劑中所包含的水泥（混凝土）、石灰等無機穩定材料，在水作用下產生各種化學反應生成凝膠狀的水化物，如水化硅酸鈣、 水化鋁酸鈣或者氫氧化鈣，在這些水化物中有的自行繼續硬化形成骨架，最終相互連接形成穩定的空間網狀結構，從而增加土粒間的粘結強度和穩定性。
對于某些固化材料，在混合作用后還會產生含有32個結晶水的鈣礬石針狀結晶體，將土壤中的大量自由水以結晶水的形式固定下來。這種水貨反應成的結晶體使得 自由水以結晶水的形式固定下來。這種水化反應成的結晶體使得材料的體積增加，它**地填充土團粒間的孔隙，使得固化土變得致密起來。此外，它交錯穿插在土 團粒中，起“顯微加筋”的作用，增加固化土的強度。
粉狀混凝土密封固化劑產品適用范圍：
（1）新舊水泥混凝土地面的加硬和密封防塵處理
（2）水泥混凝土地面起砂松散嚴重的地面
（3）水泥混凝土地面粉化起塵嚴重的地面
（4）水磨石地面的滲透拋光晶面蠟化處理
（5）金鋼砂耐磨地面的二次加硬加密封閉防塵亮光處理
(注：特別適用于水泥地面起砂、粉化、強度低、灰塵大、耐磨性差的水泥基材質類的地面)產品型號：YB-2083（晶亮牌）產品顏色：為透明水性液體.
二、粉狀混凝土密封固化劑施工范圍：廣泛適用于機械、電力、倉儲物流、碼頭、停車場、直升機停機坪、飛機跑道、高硬度軍事設施、印刷、文具、服裝、家具、 印染、食品、五金、塑料、汽車配件、等制造工廠的水泥混凝土地面上；也可用于翻新加固舊混凝土地面、水磨石地面，金鋼砂地板、停車場地面上。
三、粉狀混凝土密封固化劑性能特點：
（1）、高強度耐磨、耐壓性能
（2）、價格低廉，使用壽命達幾十年都不老化
（3）、施工極為方便迅速簡單，特適用于一些工期較為緊短的工程
（4）、防塵，可**地提高地坪的防水抗滲功能
（5）、世界硬化地坪類壽命最長的產品
（6）、環保**、無味、為不燃品

2、 涂料或稀釋劑開桶時，不能堆放敞口的涂料桶。用過的棉紗、廢屑、空桶等不宜丟棄在倉庫內。涂料空桶等應集中存放在通風良好的地方，并定期處理。

3、 涂料在運輸中，大批量應用專用的包裝箱，防止任何火種的混入，并保持溫度不能過高，不得與其他化學藥品等貨物混裝。應用篷布覆蓋，不得目曬雨淋。
5、用水量加大：較常見的有攪拌機上加水裝置計量不準；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。
二、原材料質量差：
1、骨料（砂、石）質量不良：石子強度低；石子體積穩定性差；石子形狀與表面狀態不良；砂、石中有機雜質含量高、粉塵含量高，砂中云母含量高。
2、外加劑質量不合格或組成配比不合格。
3、水泥質量不良：1水泥安定性不合格；2水泥實際活性低。
4、拌合水質量不合格。

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