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隨著乳化劑用量增加，乳液粒徑變小，轉化率提高，乳液粘度增大，這是增加乳化劑用量的優點，但也帶來了不利的影響，如涂層耐水性下降，施工中的泡沫增多。從表2可以看出，隨著乳化劑用量的增加，乳液聚合穩定性下降，是由于乳化劑用量的增加，使表面能增大，從而導致聚合穩定性下降。另一方面出于增大乳化劑用量，可提高聚合物的數均聚合度，使乳液的**成膜溫度提高，從而可能導致**成膜溫度大于其玻璃化溫度，使聚合物穩定性下降。
環氧玻璃鋼是環氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩定的碳鍵和醚鍵，結構致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩定，被廣泛應用于工業建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結構件(玻璃纖維布)表面涂刷環氧樹脂膠料，經復合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達到防腐的目的。
工藝特點：
環氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點。
1.作業條件
施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內，所以必要時設有通風設施。
2.施工工藝流程
層表面檢查、清 一陶制環氧樹脂膠判一除刷底涮一味子修補卜粘貼環氧鋼隔離劇一除刷環氧樹脂面涮一悃化養
3.操作要點
基層表面檢查、清理
A、基層檢查
紙密封在砼表面，16dx時后，薄膜下出現水珠或砼表面變黑說明砼過濕，不宜施工。
B、表面清理
1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。
2）基層有油污時要局部或全部用沾有或乙醇的紗團或碎布揩擦干凈。
　　乳化劑用量與乳液粒徑的關系表2乳化劑用量對乳液聚合穩定性的影響序號乳化劑用量％乳液穩定性很好由上面的試驗結果表明，單獨使用陰離子型乳化劑，乳液聚合轉化速度低，聚合物穩定性差。單獨使用非離子型乳化劑，在70X：時，由于高于其濁點溫度，根本不能進行乳液聚合。因此必須使陰離子型乳化劑和非離子型乳化劑以適當的配比，才有利于乳液聚合的進行。但如果陰離子型乳化劑與非離子型乳化劑的比例大于1：1.5，則乳液聚合的轉化速度降低，如中曲線4所示。

　　由于丙烯酸和丙烯酸羥乙酯在水相中的聚合幾率很大，隨著聚合過程的進行，分子量不斷提高，盡管所生成的聚合物顆粒吸附它周圍鄰近的乳化劑分子，但所形成的乳膠粒子是很不穩定的，容易聚結或變形，試驗結果表明，當這兩種單體含量超過25-28%（質量分率，以下同）時，乳液聚合就會出現聚結或變形終止，因此，兩種單體總含量以不超過25丙烯酸羥乙酯用量（％）丙烯酸羥乙酯與涂層硬度的關系由可知，丙烯酸羥乙酯含量高，其涂層的交聯度大，涂層硬度必然提高。但若含量太高，其涂層硬度反而下降。因此，丙烯酸羥乙酯的用量應在10*15 %之間。
材料及主要機具：
2.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。
2.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。
2.1.3 石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
2.1.4 分格條
2.1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2 銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。
2.1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。
2.1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
2.1.7 白蠟及22號鐵絲。
2.1.8 主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。
2.2 作業條件：
2.2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。
2.2.2 安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。
2.2.3 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。
2.2.4 石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。
　　如果丙烯酸和丙烯酸羥乙酯的含量確定，則剩余的單體成分就是苯乙烯與丙烯酸甲酯，其比例在1：0.8-1：1.0較合適。

　　苯乙烯是一種硬單體，它不僅有利于增加涂層的硬度，也可以提高涂層的光澤，如、所示。

　　苯乙烯含量增加，涂層硬度和光澤隨之提高，但苯乙稀含量增加太多，涂層老化性能也趨于惡化。

　　苯乙烯含置與涂層光澤的關系表3聚合度與轉化率的關系反應溫度cc）反應時間（min）轉化率（％）2.4引發劑用量的影響引發劑過押用量與反應轉化率的關系如表4所示。由表4可知，引發劑用量應在0.15-0.2%.引發劑用量過低，則轉化率很低；若超過。

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