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混凝土強度為C25。

2.基層處理

環(huán)氧自流平技術對基層地面的平整度要求極高，基層地面的平整度直接影響面層涂料的施工質(zhì)量。所以要保證基層地面的光潔及平整。具體施工應注意以下幾點：

2.1基層處理應平整、粗糙

首先需要**浮塵和原有的舊涂層，施工要求達到C25以上的強度，同時需要做斷水處理，地面不允許有一點積水，嚴格保證其干凈、密實，不允許有疏松土、松散顆粒、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂等其它物質(zhì)在地面上，另外對于其它施工工序遺留的粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等，必須**干凈1。

施工中新澆混凝土的養(yǎng)生期不得低于4周時間，如果個別有起殼處，要進行修補平整的處理，個別處出現(xiàn)坑洞或凹槽，應提前**進行砂漿或膩子刮涂整平，待混凝土強度形成后，需進行機械打磨超平，超平產(chǎn)生的肥料和顆粒塵埃，應用水洗及吸塵器吸凈。為了節(jié)省涂料，對于地面基層施工中產(chǎn)生的超高或凸出點應予鏟除或磨平，確保地面基層的施工質(zhì)量。混凝土自流平砂漿澆注時須留伸縮縫，
環(huán)氧地坪涂裝作業(yè)中，粉塵的來源主要有三個方面，分別是機械除銹、涂層打磨和粉末涂料。
（1）機械除銹
機械除銹主要是去除地坪上的金屬氧化皮，混凝土地板污垢和舊地坪涂料，其中地坪除銹施工中會用到工具除銹、噴砂、噴（拋）丸等施工方式，這些施工方式會產(chǎn)生大量的粉塵。同時機械使用過程中磨碟的磨損，也會產(chǎn)生磨料顆粒的粉塵。
為了減少磨料產(chǎn)生的二氧化硅粉塵的影響，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，噴砂時嚴禁使用超過70%的石英砂。
（2）涂層打磨
在環(huán)氧地坪工業(yè)涂裝過程中，漆膜往往需要打磨處理，漆層打磨的粉塵粒度比較細小，在空氣中的懸浮時間長，容易吸入到體內(nèi)，細微的粒子能進入肺部氣泡，危害較大。
（3）粉末涂料
粉末涂料的顆粒直徑大多在10~90謬，其中顆粒直徑在30~40謬的占60%~70%，這類粉塵對噴粉室內(nèi)的操作人員危害最為嚴重。
粉塵對人體的危害與其顆粒直徑有關，顆粒直徑50謬的粉塵幾乎可以完全被阻留在鼻、喉、氣管、大支氣管內(nèi)，10~15謬的粉塵能被阻留在上呼吸道內(nèi)，5~10謬的粉塵則能達到肺內(nèi)。
避免后續(xù)的質(zhì)量隱患，從而提高質(zhì)量。

2.2地面水分的處理

這種地面工藝對含水率要求很高，混凝土的含水率不得超過9%，如果含水量高，應予以排除水分的處理，之后方可進行下一步涂裝的施工。排除水分的方法有以下幾種：通風、加熱、降低空氣中的露點溫度等。采取通風的方式可以加速空氣流動，促進水分的揮發(fā)，帶走水分。通過強制加熱和輻射加熱提高混凝土及空氣的溫度，進而提高水分蒸發(fā)速度。用脫水減濕劑、**器或引進室外空氣的方法和措施，降低空氣中水蒸氣的含量。**通過儀器測定混凝土的含水量，通過傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異判斷混凝土中含水量是否合乎標準。

2.3基層表面的處理工藝

基層表面的處理，因為這里曾經(jīng)進行了地面以上結構的施工，所以我們采取了以下兩種方法：

1）酸洗法：很顯然是利用酸性溶液清洗，用比例為10~15%的，清潔施工結束后的混凝土表面，等到溶液和地面的雜質(zhì)反應結束后，不再有氣泡生成時，再用清水沖洗干凈，必要時可以對局部采用毛刷刷洗，不但清潔度高，而且還可以產(chǎn)生較細的粗糙度2。 塑膠跑道鋪裝施工工藝是采用三步施工法進行鋪裝的。首先在膠液中加入適量的橡膠粒，攤鋪底膠厚度為8毫米，待其固化后，在上面再鋪裝厚度為2毫米的膠液，用人工均勻地撒上紅顆粒，回收多余膠粒，**在上面噴一層膠液。

工藝簡圖：
清掃場地 → 底膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪 → 消泡 → 固化 → 面膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪→ 消泡 →撒顆粒→回收膠粒→ 滾膠→ 測量畫線 → 檢測點線 → 竣工

鋪設工藝說明　
（1）首先檢查基礎層的平整度，對凹凸部位進行找平（如水泥砼基礎需酸洗）。
（2）底膠鋪設： 鋪設底膠之前先將地基基礎清掃干凈，準備好施工用的工具。
a) 按照工藝要求測量出施工線的位置，放好施工線。
b) 鋪設時由場地一側開始，按場地寬度一次性刮膠。
c) 刮膠時速度均勻，及時對露底、凹陷、凸起處進行補膠或刮平。
d) 成膠后，對全場進行檢查，以保證面膠鋪設的厚度。
（3）面膠的攤鋪：
a）刮膠時盡量縮短每一桶膠液的間隔時間，使成膠速度均勻一致。
b）時刻觀察膠面的厚度。
c）刮面膠，在面膠未固化前，撒上紅顆粒，待其完全固化后，將多余面膠粒清掃干凈。
d）噴膠,確保顆粒不脫落。
（4）工藝線噴劃： 按照現(xiàn)行的田徑場地設施標準準確測量出工藝線的位置，然后用聚氨酯漆噴刷。

2）機械方法：本項目面積超大，我們選擇使用了機械處理，可以采用磨削機、磨光機、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀等機械進行**的超平處置。首先用噴砂或電磨機處理地基表面，**表面突出物，松動顆粒，同時這樣處置后還起到破壞毛細孔，增加附著面積的作用，再**產(chǎn)生的雜質(zhì)。然后采用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子進行**的超平修補。

隨著生產(chǎn)力水平的提高，環(huán)氧自流平地面運用也將逐漸廣泛，同時因其地面成本較低，便捷的施工工藝，其市場前景相當樂觀，相信這種工藝會得到更大的發(fā)展。

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