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施工工藝：
1、基面處理；
2、涂刷封閉底漆；
3、批刮膩子；
4、打磨、吸塵；
5、涂刷色漆；有些技術(shù)人員在設(shè)計防腐涂料涂層時，只選用1道防銹底漆，漆膜在涂裝過程中，由于工藝缺陷或涂料本身因素在涂膜上產(chǎn)生大量微小的、肉眼不可見的針孔，大氣中的有害物質(zhì)，如溶解于電解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等與漆膜接觸，通過這些毛細(xì)針孔滲入漆膜到達(dá)基體表面，對金屬產(chǎn)生化學(xué)作用，其結(jié)果使漆膜附著力下降，產(chǎn)生起泡、生銹、剝落，**導(dǎo)致漆膜完全破壞，失去保護(hù)作用。試驗表明，如涂裝2道或2道以上底漆，可增加漆膜的厚度，減少水汽滲透率，減少針孔發(fā)生的概率。隨著漆膜中間漆、面漆的層數(shù)、漆膜厚度的增加，涂層耐蝕性能將大大提高，而不是呈簡單的算術(shù)級數(shù)增加。試驗結(jié)果證明多層涂裝有利于提高涂層的防銹能力。在選擇工業(yè)地坪漆中使用的助劑時我們應(yīng)該注意，助劑的用途要求，例如外觀、氣味、耐久性、是否會污染等；第二是助劑對加工條件的適應(yīng)性；第三，助劑與被添加物的融合性。這是最重要的一點，因為如果助劑與涂料不相融，會造成一系列的涂膜弊病，影響地坪的外觀等；第四，助劑之間的協(xié)同作用和相抗作用等。
潤濕分散劑高分子潤濕分散劑大多是聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚酯等嵌段聚合物或接枝聚合物,分子帶有多個吸附基團(tuán)結(jié)構(gòu)和溶劑化鏈段結(jié)構(gòu),在顏料表面形成較厚且較牢固的吸附層,空間位阻和熵斥力大,分散體系穩(wěn)定性好。若分散劑選擇不當(dāng)或者分散劑用量過少,顏填料不能分散到需要的細(xì)度,分散體系不穩(wěn)定,顏填料容易發(fā)生絮凝、聚集和沉降,導(dǎo)致涂料的儲存穩(wěn)定性差,嚴(yán)重時會導(dǎo)致涂料不能使用。 當(dāng)涂料體系中的分散劑過多時,多余的分散劑導(dǎo)致涂料表面張力嚴(yán)重下降,并使分散體系不穩(wěn)定。使用分散效果不好的地坪涂料時,地坪漆膜的表觀效果不好,光澤低,容易發(fā)花和浮色,導(dǎo)致顏色不均勻等,并使漆膜的機(jī)械性能下降。
分散劑、消泡劑、流平劑、流變劑,還有防靜電、防滑、消光等功能性助劑都是在工業(yè)地坪涂料中常使用到的。在地坪涂料中常見的弊病主要有縮孔、針孔、橘皮、失光、縮變和發(fā)笑,由于分散不好而導(dǎo)致的發(fā)花和浮色,顏色不均,由于未流平而導(dǎo)致表面不均等問題。這些問題常常需要適當(dāng)?shù)闹鷦﹣?*。
助劑，在醫(yī)學(xué)上被定義為藥品生產(chǎn)和調(diào)配時所使用的賦形劑和附加劑。而在工業(yè)生產(chǎn)中，助劑是一種可以改善生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量，或者給予產(chǎn)品某種特有的應(yīng)用性能的輔助化學(xué)品，又叫做添加劑。
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定了各種底漆或防銹漆除銹的等級，這些除銹等級規(guī)定應(yīng)當(dāng)?shù)玫絿?yán)格的貫徹和檢查，無論是采用噴砂還是拋丸，都應(yīng)該達(dá)到等級標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)有關(guān)資料顯示，鋼材表面的除銹質(zhì)量，會影響涂裝質(zhì)量的60%以上［3］，甚至直接決定著鋼結(jié)構(gòu)建筑的維護(hù)周期和使用年限。在進(jìn)行基層表面施工時，要采用正確的施工方法，并要輔以嚴(yán)格的過程監(jiān)控。
施工方法要點：
一是調(diào)節(jié)好噴射壓力，增加噴射動能，除掉鋼材表面較堅硬的氧化鐵皮；
二是調(diào)整角度和距離，用45°射出角，克服自重阻力，使動能損失最小；
三是要選好磨料，盡量減少河沙使用量，采用強(qiáng)度高、質(zhì)地堅硬、棱角分明的磨料；
四是表面粗糙度，以40～60μm最為適宜，過大過小都會對涂膜造成不利影響；
五是噴嘴形狀，使用帶有膛線的噴嘴，使磨料以旋轉(zhuǎn)狀態(tài)高速噴出，加大除銹效果；
六是控制除銹后的涂裝時間，應(yīng)當(dāng)在除銹結(jié)束后4～6h內(nèi)進(jìn)行涂裝，過期的重新處理，以免受到外界環(huán)境侵蝕，影響涂裝質(zhì)量；
七是使用質(zhì)量基準(zhǔn)作為評價參照，除《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的表面質(zhì)量文字描述之外，還確定除銹效果。
中間漆和面漆涂裝的施工要點包括施工條件和施工方法。
1）施工條件
①要特別注意相對濕度應(yīng)＜85%，鋼材溫度高于露點溫度，以防止基層和前道涂層有結(jié)露現(xiàn)象。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨，防止水分存留加劇電化學(xué)反應(yīng)。
②施工環(huán)境溫度一般要求在5～38℃，溫度過低涂料中的固化反應(yīng)停止，過高則需要大量使用稀釋劑，影響漆膜質(zhì)量。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置溫度計，按照廠家提供的產(chǎn)品使用指南規(guī)定的溫度條件操作。
③施工場地要求。現(xiàn)在有些施工單位在涂裝時，涂裝區(qū)露天作業(yè)，受大氣環(huán)境影響，無法做到清潔和干燥，已經(jīng)除銹的涂件表面和涂裝好的表面被灰塵、噴砂飛揚(yáng)的沙粒、雨水、油脂、焊接飛濺或其他臟物附著在上面，影響漆膜質(zhì)量。從構(gòu)件周期壽命和價值工程角度考慮，除銹和涂裝應(yīng)當(dāng)在封閉車間內(nèi)進(jìn)行，以保護(hù)過程質(zhì)量。
2）施工方法。高壓無氣噴涂方式具有功率高、防腐涂料損失少、一次涂層厚的優(yōu)點，應(yīng)當(dāng)盡量選用。施工時按照自上而下、先里后外、先難后易、縱橫交錯的方式進(jìn)行涂裝。傳統(tǒng)的滾涂、涂刷與之相比，工藝落后，質(zhì)量控制難度大，應(yīng)減少使。
底漆采用環(huán)氧樹脂底漆主劑：固化劑，調(diào)制均勻固化10分鐘左右，用羊毛滾筒滾涂一遍，底漆主要是封閉基礎(chǔ)層，封閉水氣及灰塵
6.填補(bǔ)處理
用環(huán)氧漆石英砂調(diào)制環(huán)氧砂漿，填補(bǔ)伸縮縫及破損處
7.批刮中層
8.上環(huán)氧樹脂面漆
9工程養(yǎng)護(hù)
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