對于型煤的成型處理，型煤壓球機有著超常的提升成型壓力的能力。這種優勢主要是由其成型單元經交叉疊合在基本封閉的情況下利用少許壓縮量提升壓力、且在封閉的過程中產生一個自上而下的推壓所造成的, 可能的滑動剪切只發生在型煤一側的外表面; 加上輥間物料自預實階段的錯動,因此顯示出型煤壓球機更優異的成型性能.
型煤壓球機壓制成型完全利用生物質纖維的交聯作用實現型煤整體成型, 從理論上講, 生物質配比越高, 型煤機械強度越好, 同時也應適用于不同煤種的成型. 物料的不同配比和不同煤種的初步試驗結果證明對型煤壓球機開發利用具有十分重要的意義.
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由上述所示，總結了型煤壓球機性能四要點：
(1) 新的成型方法充分利用生物質纖維的交聯作用, 大大提高了生物質型煤/ 型塊成型的技術經濟性能.
(2) 對煤種和生物質的適應性增強, 不同煤種和生物質型態的差異顯著縮小.
(3) 能將生物質交聯作用固結下來的成型壓力特征值<120MPa, 含濕成型適用的生物質配比為15%~**.
(4) 成型許可水分成倍提高, 通過適當調高生物質配比和降低成型壓力則能進一步提高許可成型水分.
顯而易見，型煤壓球機的開發成功不但使成型機大為簡化, 也使成型工藝得到**簡化: 取消原煤和生物質的烘干工序和供熱設備以及與原先干粉作業配套的勞保和環保設施, 加上生物質纖維的代粘結劑作用, 型煤加工成本減至粘結劑低壓成型的一半以下, 將有力推動型煤壓球機技術的工業應用.
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