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**環(huán)氧地坪浮色方法：當環(huán)氧地坪涂料組分中的顏料的分子極性和某種固化劑中稀釋劑的分子極性相反時，不會產生浮色現象。更換固化劑后產生浮色時可通過調整分散劑降低極性，或在地坪涂料組分中加入適量的硅烷偶聯劑來降低涂料的極性，**浮色�，F在化工業(yè)對地坪行業(yè)提出更嚴格的要求，以環(huán)氧樹脂為新一代地坪材料近年來得到廣泛的發(fā)殿和應用，環(huán)氧樹脂平涂地坪具有良好的耐酸堿性、耐水性、油性；表面平坦、美觀，不產生裂痕，易清潔。這些優(yōu)點能在工業(yè)地坪漆中享有****地位。
環(huán)氧樹脂平涂地坪涂膜厚度一般為0.5mm-5mm,是通過GMP認證的潔凈地面，適用于醫(yī)院、食品加工廠、電子廠、實驗輊等要求中等耐酸堿腐蝕的潔凈無塵的場地區(qū)域，環(huán)氧樹脂平涂地坪涂層較薄，比其他環(huán)氧樹脂地坪的成本低點，涂膜透氣性好，用于輕作業(yè)場所及潮濕環(huán)境。

2、環(huán)氧地坪產生浮色的原因：涂料在固化成膜以后，由于顏料的使用，會出現分離現象，其主要與顏料的性能（如粒徑、晶型、分子極性、表面電荷等）有關。環(huán)氧地坪涂料施工后，顏色的分離一般分為垂直分離和水平分離兩種。垂直分離稱為發(fā)花，水平分離一般稱為浮色。若環(huán)氧地坪涂料的組分不發(fā)生改變，更換固化劑后產生浮色，這種情況主要是顏料的分子極性問題，因為無機顏料分為極性和非極性的，同時，固化劑中的稀釋劑也分為極性溶劑和非極性溶劑。如果更換的固化劑中稀釋劑的極性和顏料的極性相同，則兩者因相容性差，在涂膜干燥過程中某些顏料組分過早地從涂料中不均勻分離而導致浮色。
處理混凝土蜂窩的方法
　　一般說來，修復混凝土蜂窩的**方法就是：移走那些有缺陷的混凝土，再用新混凝土填補嵌實。如果蜂窩面比較大，而且深度也比較深的話，應當采用氣壓噴射法將砂漿和細石混凝土填入蜂窩中，采用這種方法時，蜂窩口應當被清理或敲鑿成略朝外傾斜;當采用手工填補時，蜂窩口應當被清理或敲鑿成比較平直，深度不小于25毫米。另外，蜂窩口的混凝土表面全部打毛，并將全部灰塵碎屑清理干凈以保證可靠的新舊面連接強度。新混凝土顏色上和老混凝土應當協調，并且進行適當的養(yǎng)護。
　　五混凝土露筋
　　1 露筋形成的原因及特征
　　在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導致剝落而使構件成型后鋼筋外露的現象。
　　形成混凝土結構露筋的原因主要如下：
　　(1)灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
　　(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
　　(3)混凝土配合比不當，產生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。
　　(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;
　　(5)木模板未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
　　2 露筋的防治措施：
　　(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
　　(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
　　六混凝土空洞
　　1 空洞形成的原因及特征
　　由于混凝土灌注時有一些部位堵塞不通，構件中就會產生空洞，空洞不同與蜂窩，蜂窩的特征是存在于未搗實的混凝土或缺水泥漿;而空洞卻是局部或全部沒有混凝土�？斩吹某叨韧ǔ］^大，以至于鋼筋全部裸露，造成構件內貫通的斷缺以至于結構發(fā)生整體性破壞。
　　形成混凝土空洞的原因主要如下：
　　1.振搗不密實或漏振;
　　2.鋼筋間距偏小，混凝土下不去;
　　3.配制混凝土的砂石級配不好;
　　4.混凝土自由傾倒高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離;
　　5.鋼筋外側保護層不夠。

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