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地面處理 : 依據(jù)地面狀況做好打磨、修補(bǔ)、除污、除塵。
2、環(huán)氧防靜電地坪底漆：采用滲透性及附著力特強(qiáng)防靜電底漆滾涂一道，增強(qiáng)表面附著力。擁有環(huán)氧樹(shù)脂（Epoxy）地板的一切優(yōu)異性能,具防塵、耐磨、防靜電等多種優(yōu)異性能；
2、可快速排泄靜電電荷、防靜電效力持久, 表面電阻率達(dá)到105-109Ω，地面電阻排泄符合ESD防靜電地面施工及驗(yàn)收 SJ/T31469-2002 標(biāo)準(zhǔn)。
3、施工厚度在1mm-5mm，使用壽命可長(zhǎng)達(dá)8-15年。
施工工藝
底涂層
1.使用環(huán)氧防靜電底漆：主漆和固化劑按比例混合，并攪拌均勻；
2.用滾筒均勻地滾涂，無(wú)漏涂；
3.門(mén)邊、墻角、墻腳、機(jī)腳等使用毛刷刷涂。 　
接地銅網(wǎng)
按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)銅絲或銅箔并用導(dǎo)電膩?zhàn)庸翁顪峡p。間隔2m×2m
中涂砂漿
1.使用無(wú)溶劑型環(huán)氧中涂漆：主漆和固化劑按比例混合后加40～100目石英砂攪拌均勻；
2.用批刀整體滿刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處， 并清理干凈。
3、銅箔鋪設(shè) ：用導(dǎo)電銅箔**鋪設(shè)一道。
4、防靜電砂漿：將防靜電組份加入石英砂，用鏝刀將其均勻涂布多道。
5、防靜電膩?zhàn)樱河梅漓o電組份加入適量膩?zhàn)臃郏�用鏝刀將其均勻涂布多道。
6、防靜電面漆：用防靜電面漆滾涂或用防靜電自流平饅涂。
7、環(huán)氧防靜電地坪漆投入使用時(shí)間：以250C為準(zhǔn)，24小時(shí)后方可上人，72小時(shí)后方可重壓。
環(huán)氧樹(shù)脂防靜電漆性能特點(diǎn)：擁有環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆的一切優(yōu)異性能，易清潔、便于維護(hù)、堅(jiān)韌、耐磨、耐腐蝕、附著力強(qiáng)、耐沖擊、可快速排泄靜電電荷，防靜電效力持久、表面電阻率達(dá)到105Ω-109Ω，不受磨損影響；防塵，表面光潔易清理；良好的導(dǎo)電性，不產(chǎn)生靜電火花。地面電阻排泄符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。伸縮縫的設(shè)置和施工
（1）縮縫。地坪混凝土按柱距9米跨每4.5米寬澆注，在分倉(cāng)混凝土澆注6～8天，并且其強(qiáng)度要達(dá)到12Mpa時(shí)切割縮縫。切割時(shí)沿縱向用切割機(jī)每隔9米切割平頭縫。切割深度5毫米，縫寬3～5毫米，縫內(nèi)嵌填柔性材料。
（2）伸縫。在廠房長(zhǎng)度方向4個(gè)軸和寬度方向2個(gè)軸墻體一側(cè)設(shè)置的膨脹縫內(nèi)填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20毫米，防止因溫度變化引起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，將此縫隱蔽，達(dá)到美觀效果。
適用范圍
◇ 化學(xué)、粉體、有機(jī)溶劑生產(chǎn)、手術(shù)室、機(jī)房、特殊場(chǎng)所的地面系統(tǒng)；
◇ 計(jì)算機(jī)、電子、微電子、精密儀器儀表制造、精密機(jī)械制造、電訊、通訊、印刷、軍工、航天等企業(yè)廠房地面。
性能特點(diǎn)
◇ 防靜電效力持久；
◇ 可快速泄漏靜電荷；
◇ 具有環(huán)氧自流平地坪所有的優(yōu)異功能。
系統(tǒng)特征
◇ 無(wú)溶劑型、實(shí)色，亮光；
◇ 厚度1-5mm；
◇ 一般使用年限為8-15年。
適用場(chǎng)所：
　環(huán)氧樹(shù)脂防靜電地板廣泛適用于電子、通訊、機(jī)房、光電車(chē)間、LED生產(chǎn)車(chē)間、SMT車(chē)間、精密機(jī)械、粉體、化學(xué)、兵工、航天、無(wú)塵凈化室等領(lǐng)域需要防靜電的場(chǎng)所，特別使用于對(duì)靜電高敏感的電子儀器，集成電路等電子元器件的生產(chǎn)車(chē)間和存放區(qū)域。普通水泥混凝土新舊地面，一般在剛完工不久或使用數(shù)年后，地面會(huì)出現(xiàn)不同程度的起灰、起砂、起殼、開(kāi)裂、空鼓現(xiàn)象，隨著使用年限的增長(zhǎng)，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地坪表面會(huì)繼續(xù)粉化，影響正常使用。其具體在混凝土地面澆筑時(shí)的預(yù)防控制措施有如下幾點(diǎn)：
　　一、混凝土地面模板的設(shè)計(jì)、安裝與質(zhì)量控制
混凝土地面施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土地面的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。
二、混凝土地面澆筑工藝質(zhì)量控制
（1）混凝土配合比 混凝土配合比好，對(duì)水泥地面起灰起砂能有很好的控制。
①水泥用量 延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于提升混凝土表面的自然光潔度，也能減少水泥地面起灰起砂的比率。若混凝土澆筑完畢后24h左右或3天后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模。
②砂率 **含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂的**含量。
③坍落度 對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1~2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)黏一點(diǎn)，振搗***一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。
（2）混凝土攪拌
混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。
（3）混凝土澆鋪與振搗
①分段分層，限時(shí)接茬
②澆前振后，切莫早振
③快插慢提，振速控制

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