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混凝土的施工流程
　�。�1）對混凝土的要求，應盡量使用強度為C25的自拌細石混凝土，以及直徑**不超過35mm的混凝土骨料。
　　（2）混凝土的攪拌完成后，是澆筑、振搗以及地坪水平的操作。因為混凝土存在大規(guī)模凝結時間不同從而無法機械施工的因素，所以在混凝土的澆筑時應該分倉排序進行。環(huán)氧自流平發(fā)花的原因有多復雜？這個問題留待您讀完以下內容才可得知。
一 環(huán)氧自流平出現(xiàn)局部發(fā)白，整體深淺顏色不一，表面有小氣泡，主要是材料的消泡能力差，解決方法：
增加活性稀釋劑的比例；
選擇黏度小固化時間長的固化劑；
減少填料的比例；
選用更強的消泡劑。
二 環(huán)氧自流平出現(xiàn)六邊型的浮色發(fā)花（伯納德窩和絲紋）在含顏料的體系，不同的顏料根據(jù)運動能力不同會滯留在不同的區(qū)域。
在水平面上，這種浮色呈現(xiàn)六邊形的網紋，稱為伯納德窩。絲紋實際上是一樣的，只是發(fā)生于立面，表現(xiàn)為線型的花紋。這主要是國產環(huán)氧的分子量分布寬，對材料的表面張力干擾大。流平劑的能力比較弱，應選用更強的流平劑。
三 環(huán)氧自流平出現(xiàn)局部顏色不一，主要是顯現(xiàn)體系中的各種顏料單色，分子量分布寬、雜質多國產環(huán)氧樹脂對體系的顏料分散系統(tǒng)干繞嚴重。
四 灰色的材料容易發(fā)花，顏料中碳黑是最輕的，而鈦白是比較重的，這個特性使得兩種顏料顆粒容易分層。
而且碳黑的比表面積特大，需要更多的分散劑，以上的幾個特點決定碳黑應該使用高分子的潤濕分散劑。一般一分碳黑需要一分助劑，大約兩分環(huán)氧和兩份活性稀釋劑來配制色漿，一般研磨三遍以上。
4 耐磨施工的流程
　�。�1）地面的硬化。在地面壓平并去除多余的泌水后進行硬化，先使用圓盤機械鏝均勻地去除混凝土表面的浮漿層，同時模板和柱邊緣處則使用木鏝去除可能存在的浮漿；
　�。�2）去除浮漿后，在初凝階段的混凝土表面均勻播撒上耐磨材料的三分之二用量，并且用木抹子和刮杠對其進行施抹刮平操作，然后根據(jù)地面干濕度來調整耐磨材料的干濕程度。 耐腐蝕材料應不會與物料起反應，有機硅耐高溫漆不污染物料，不影響工藝流程等，尤其在食品、醫(yī)藥、纖維等工業(yè)中**不允許出現(xiàn)這類情況。即使腐蝕率低的極耐腐蝕材料，對產品的色、香、味有影響者都不能采用；
3、除考慮主要介質和微量雜質之外，環(huán)氧底漆還要留意到微生物和霉藻之類的物質。例如鹽還原**就是引起石油和泥土腐蝕的一個重要因素。在地下石油管道、水管道、煤氣管道及涼水塔中常碰到霉藻類的腐蝕；
4、在防腐工程設計時，要留意到介質的溫度、壓力波動范圍，還要考慮到特殊情況。超過材料劃定的應用溫度范圍，材料便不能適用；醇酸油漆而壓力的增大，會加速腐蝕介質對防腐材料的滲透滲出破壞；溫差大時要留意復合防腐蝕材料的粘結強度，當膨脹應力大于粘結強度時，襯層易脫離造成滲漏，防腐漆造成介質腐蝕基體破壞；
5、醇酸調和漆某些具有嚴峻磨蝕性的介質，如活動著的，或被外力（如攪拌）作用下的固體粉末、固液混合體等，應考慮使用耐磨蝕性能優(yōu)良的防腐蝕材料。
使地面重度耐腐蝕、耐強酸堿、耐化學溶劑、耐沖擊、防地面龜裂的防腐蝕地坪多應用在化工廠、輸送管道、電鍍廠、海洋設備、電鍍廠、電池廠、化學儲區(qū)或桶漕等場所。
　　（3）等到耐磨材料硬化到一定程度時，將剩余的三分之一的耐磨材料撒下，注意此次撒料的方向與**次的是垂直的。 在選擇自流平地坪漆材料時，主要是看底漆材料附著力和面漆材料流平效果、硬度，耐磨性能這些要點就可以了。
在購買自流平地坪漆時在條件允許的情況下，可以找塊小陶瓷磚試用下材料，把底漆涂刷在陶瓷磚上固化后，看表面的顏色，顏色淺，沒有雜物，說明底漆材料中所用的環(huán)氧樹脂原材料質量是非常好的，然后就要測試下底漆的附著力性能，可用硬物去刮涂層表面看效果，整塊脫落的情況，證明材料的附著力差，如果用很大力才能把底漆涂膜刮掉，就說明底漆材料的附著力好，硬度強，選擇這種材料肯定沒錯。
面漆材料也是用同樣的方法，把面漆涂刷在陶瓷磚上時，注意看材料的自流平性能***，固化后測試下面漆表面的硬度，用鑰匙刮下看會不會留下刮痕，如果沒有說明面漆材料的硬度是好的，一般來說硬度強，材料的固含就高，耐磨耐刮傷性能也好。
二、自流平地坪的基面要求
1、要求水泥素地牢固、結實、不起殼、**是水泥面與混凝土底一起澆筑，以杜絕砂漿起殼現(xiàn)象�；炷�土土層加砂漿找平面施工的，則要求砂漿層厚度大于3厘米。
2、要求水泥層表面不起砂、硬度好。砂漿層要充分保養(yǎng)好，適時澆水，防止粉化。
3、表面平坦、無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩現(xiàn)象。
4、表面干燥，含水量小于6%，施工后保養(yǎng)期混凝土是夏季3-4周、冬季5-6周，砂漿層夏季2周，冬季4周。地坪表面的PH值應有6.8-8.0。
　�。�4）**，再進行至少三次不加裝圓盤的機械鏝運作的抹壓作業(yè)，在耐磨地面接近終凝時，再進行三次手工刮抹壓，每遍之間可停頓三十分鐘左右，等到地臺表面平整光潔沒有痕跡時即為完成。
　　（5）地臺的養(yǎng)護。在耐磨地面拋光完成后干燥一小時，進行**遍養(yǎng)護液的涂刷，然后五到六小時內，在地臺表面涂抹地面專用的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。這樣不只可以用來降低地表水分的蒸發(fā)速度，還可以保證耐磨材料的強度和穩(wěn)定性，并起到了防止普通污染的作用。一般養(yǎng)護期為七天以上，達到十四天左右后，就可以正常使用了。
5 伸縮縫處理施工
　　 為了防止地面的不規(guī)則龜裂，在耐磨地面完工三到四天后即開始切割伸縮縫，要求切割縫保持整齊直順。

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