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附屬鋼結構按類別檢查，對同類鋼結構抽查5處，每處檢查面積為50-100cm2。
7、表面處理檢查中發現有不符合表面除銹等級要求時，應重新處理，直到合格為止。
8、鋼表面處理后，應在4小時內涂底漆。當發現有新銹時，應重新進行表面處理。
9、在施工現場加工的設備、管道及其附屬鋼結構，應在安裝前進行表面處理，并涂底漆。
三、地上設備和管道防腐蝕施工
1、涂底漆前應對組裝符號、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護，以免沾上涂料。
2、涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆(過氯乙烯漆、聚氨酯漆除外)。判斷漆膜實干的方法以手指用力按壓漆膜不出現指紋為準。
3、 涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，并應符合下列要求 ：
（1）刷涂或滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行(快干漆除外)，涂勻為止。
（2）噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面為250-350mm，圓弧面為400mm，并與被噴面成70-80度角。壓縮空氣壓力為0. 3-0. 6MPa。
（3）大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂;噴涂壓力宜為11. 8-16. 7MPa,噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm。
（4）刷涂、滾涂或噴涂應均勻，不得漏涂。
4、涂層總厚度和涂裝道數應符合設計要求:表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。
5、施工環境應通風良好，并符合下列要求:
（1）溫度以13-30℃為宜，但不得低于5 ℃;
（2）相對濕度不宜大于80%;
（3）遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工;
（4）不宜在強烈日光照射下施工。
例：環氧樹脂漆的配制與涂裝，應符合下列要求 ：
1、環氧樹脂漆包括環氧樹脂底漆、胺固化環氧漆和胺固化環氧瀝青漆。環氧樹脂底漆為單組分胺固化環氧漆、胺固化環氧瀝青漆均為雙組分包裝。使用時應按其組分的要求，以質量比準確混合攪拌均勻，放置30min熟化方可使用，并在4-6h內用完。
2、環氧樹脂漆涂裝粘度，刷涂時為30-40S,噴涂時為18-25S。
四、埋地設備和管道防腐蝕施工
1、埋地設備和管道防腐蝕等級和選用材料由設計規定，防腐蝕涂層結構和厚度應符合相應防腐蝕涂料和等級的要求。
附屬鋼結構按類別檢查，對同類鋼結構抽查5處，每處檢查面積為50-100cm2。
7、表面處理檢查中發現有不符合表面除銹等級要求時，應重新處理，直到合格為止。
8、鋼表面處理后，應在4小時內涂底漆。當發現有新銹時，應重新進行表面處理。
9、在施工現場加工的設備、管道及其附屬鋼結構，應在安裝前進行表面處理，并涂底漆。
三、地上設備和管道防腐蝕施工
1、涂底漆前應對組裝符號、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護，以免沾上涂料。
2、涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆(過氯乙烯漆、聚氨酯漆除外)。判斷漆膜實干的方法以手指用力按壓漆膜不出現指紋為準。
3、 涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，并應符合下列要求 ：
（1）刷涂或滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行(快干漆除外)，涂勻為止。
（2）噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面為250-350mm，圓弧面為400mm，并與被噴面成70-80度角。壓縮空氣壓力為0. 3-0. 6MPa。
（3）大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂;噴涂壓力宜為11. 8-16. 7MPa,噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm。
（4）刷涂、滾涂或噴涂應均勻，不得漏涂。
4、涂層總厚度和涂裝道數應符合設計要求:表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。
5、施工環境應通風良好，并符合下列要求:
（1）溫度以13-30℃為宜，但不得低于5 ℃;
（2）相對濕度不宜大于80%;
（3）遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工;
（4）不宜在強烈日光照射下施工。
例：環氧樹脂漆的配制與涂裝，應符合下列要求 ：
1、環氧樹脂漆包括環氧樹脂底漆、胺固化環氧漆和胺固化環氧瀝青漆。環氧樹脂底漆為單組分胺固化環氧漆、胺固化環氧瀝青漆均為雙組分包裝。使用時應按其組分的要求，以質量比準確混合攪拌均勻，放置30min熟化方可使用，并在4-6h內用完。
2、環氧樹脂漆涂裝粘度，刷涂時為30-40S,噴涂時為18-25S。
四、埋地設備和管道防腐蝕施工
1、埋地設備和管道防腐蝕等級和選用材料由設計規定，防腐蝕涂層結構和厚度應符合相應防腐蝕涂料和等級的要求。

資訊來源：4000709910