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景德鎮多彩水晶環氧廠房地坪公司 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

環氧自流平地坪：包括混凝土基層和環氧自流平地面涂層兩部分。
混凝土基層：采用強度等級不小于C25 的混凝土一次澆筑成型，地坪有耐壓、耐沖擊要求時，混凝土基層可采用雙向鋼筋網處理。
環氧自流平地面涂層：底涂層，中涂層，膩子層，面涂層。
底涂層，環氧底漆，采用滲透力及附著力特強環氧底漆，連續均勻涂抹成膜，無漏余，增強基層表面附著力。
中涂層，環氧砂漿層，環氧雙組份加入適量100 目石英砂，增強涂層表面的平整性和涂層的強度。
膩子層，環氧膩子層，環氧雙組份加入適量膩子粉，進一步對涂層表面找平，做到表面平整，光滑。 涂料產品種類繁多，所需原料涉及多種類別，包括有機醇、有機酸、樹脂、顏填料、助劑、溶劑等，些原料和產品中除了無機顏填料外都是有機物，均屬易燃物，有些還是劇，絕大部分已被列入《危險化學品 名錄》。
1 生產過程中危險有害因素辨識和分析
涂料生產過程中，從原料到成品都存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性，容易引起火災、爆炸、中毒、 灼傷或其他事故。
1 ． 1 火災爆炸
涂料中的油脂、樹脂及各種溶劑、催干劑、增塑劑等都是有機物，且絕大部分都是易燃、可燃物。一般涂 料的組成中，這些易燃物所占的比例在 50 ％左右，有的高達 70 ％ ～ 80 ％ ，生產過程具有較大的火災爆炸危險性。
硝基涂料生產中使用的硝化棉屬于一級易燃固 體，遇到明火、高溫、氧化劑和有機胺類化合物都會發 生燃燒和爆炸。硝化棉中游離酸的存在，容易引起酯的水解反應，釋放出，又會進一步引起硝化纖維的分解。由于此分解是放熱反應，溫度的升高更加速了分解反應，從而使溫度急劇升高，**導 致硝化棉的自燃，這也是硝化棉最危險的性質，而干燥的硝化棉更容易發生這種燃爆危險。
生產過程中生產設施、儲存容器密閉性差，特別在色漆生產現場，各種大小調漆缸 ( 桶 ) 、槽、罐比較多，有相當一部分設備是非密閉的，生產現場散發出易燃有毒的溶劑蒸氣或粉塵，如果在空氣中達到爆炸極限，遇火源即會引起火災爆炸。
涂料生產過程中存在的多方面的火源更增加了火 災的危險性，表現在：①樹脂合成過程中，使用蒸汽、導 熱油或電感加熱，在試制、檢驗分析中也使用各種電烘 箱、電爐等加熱設施，對于低沸點的易燃液體，在高溫下加劇了易燃物的揮發，具有爆炸危險。②靜電是涂 料生產中較為常見的現象，生產中大量使用的有 機溶劑都是電的不良導體，容易導致靜電積聚，如果防 靜電措施不良會產生靜電火花。在樹脂對稀過程和調漆攪拌過程中會產生靜電；在溶劑、樹脂和漆漿的過濾過程中由于物料與容器和濾網的摩擦也會產生靜電；物料輸送過程中，如果流速控制不當也會產生靜電。 因此，有可燃液體的作業場所可能由靜電火花引起火災；有爆炸性氣體混合物或爆炸性纖維混合物的場所 可能由靜電火花引起爆炸。③ 生產中使用的電氣設備較多，如機電設施、配電設施、電氣線路、排風設施、開 關等，如果電氣設備在選型、安裝時不符合防爆要求，線路老化、安全性能差等，產生電火花將導致易燃物的燃燒、爆炸。④檢修過程中的電 ( 氣 ) 焊等產生的火源， 也會引起火災爆炸事故。⑤ 管理不到位，用有機溶劑拖地、擦洗設備或衣物；將廢棄的濾布、紗頭、手套等任意堆積在車間不及時處理，時間長了導致自燃；生產場 所穿鐵釘鞋、吸煙、打手機等；違章用鐵器敲擊設備、管 路或用鐵制工具加料等。這些都會產生火花而導致火災爆炸。
面涂層，涂抹色漆，自流平環氧面漆均勻鏝涂。
3施工過程中質量的控制
3.1混凝土基層的施工質量控制
3.1.1混凝土基層的質量要求：
①基層堅固、密實，強度不應低于C25，厚度不應小于150mm；不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
②涂層厚度小于5mm 時，允許空隙不應大于2mm；
③基層必須干燥，深度為20mm 的厚度層內，含水率不應大于6%,當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工；
④經過養護的基層表面，不得有白色析出物；
⑤基層表面必須潔凈；
⑥已被油脂、化學藥品污染的基層表面應進行表面預處理。
3.1.2混凝土基層質量的控制措施：
1、混凝土基層施工過程中，通過對混凝土原材料、澆筑及養護的質量控制，達到混凝土基層堅固、密實，避免起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等質量問題的出現。2、混凝土基層平整度可使用2m 直尺進行檢測，涂層厚度小于5mm 時，允許空隙不應大于2mm，不平整部分，可采用環氧砂漿進行找平。

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