描述
本實用新型涉及一種電主軸及一種
雕銑機
，尤其涉及一種防水高速雕銑主軸及一 種雕銑機。
背景
雕銑機在雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸 的高速，更重要的是精度很高，可以雕，也可銑，應用范圍廣。雕銑機還向高速發展，一般稱 為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一 次成型。
雕銑機的核心在于其采用的雕銑主軸，由于雕銑主軸在工作時會高速轉動，因此 必須可靠冷卻，在提供冷卻的同時需要保持轉軸內部元件的千燥，以延長工作壽命。現有的 雕銑主軸只依靠殼體表面散熱，散熱效果差；部分主軸采用水冷散熱，但是由于冷卻水在主 軸內流動，各部件間的連接容易造成密封不嚴，使冷卻水進入主軸的定子等元件中，造成短 路、漏電流超差等故障。
內容
本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種防水高速雕銑主軸及一種雕銑 機，可為主軸提供可靠冷卻，防水性能好，結構合理，工作壽命長。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種防水高速雕銑主軸，包括氣缸組 件、后蓋、后封蓋、機殼、拉刀機構組件、軸芯組件和下蓋組件；所述拉刀機構組件和軸芯組 件設于所述機殼的內腔中，所述后蓋和下蓋組件分別設于所述機殼的上下兩端，所述后封 蓋設于所述機殼內腔位于所述軸芯組件上方處，所述氣缸組件設于所述后蓋上并與所述拉 刀機構組件聯動；所述機殼內壁中設有冷卻組件，所述冷卻組件包括環形冷卻通道，所述環 形冷卻通道上端與所述后蓋連接處設有**密封圈，所述**密封圈內套接有支撐蓋。
作為上述方案的改進，所述環形冷卻通道在所述機殼內壁中蛇形環繞設置，其上 部折返點與所述后蓋連通，所述上部折返點設有所述支撐蓋，所述支撐蓋外套接有所述第 一密封圈。
作為上述方案的改進，所述支撐蓋外壁與所述上部折返點的輪廓相配合，左右兩 端設有相互連通的冷卻水通道。
作為上述方案的改進，所述后蓋上設有進水口與出水口，其分別與所述環形冷卻 通道的進水端和出水端連接。
作為上述方案的改進，所述后蓋與所述機殼的連接處設有第二密封圈。
作為上述方案的改進，所述后封蓋與所述機殼的連接處設有第三密封圈。
作為上述方案的改進，所述軸芯組件包括上軸承、定子、軸芯和下軸承，所述定子 固設于所述機殼的內腔中，所述軸芯的上下兩端分別與所述上軸承和下軸承連接并共同設 于所述機殼的內腔中，所述軸芯可繞其軸心轉動。
作為上述方案的改進，所述拉刀機構組件包括與所述氣缸組件連接的連接桿，所 述連接桿的末端設有拉爪。
相應地，本實用新型還提供了一種雕銑機，其設有上文所述的防水高速雕銑主軸。
實施本實用新型，具有如下有益效果：
本實用新型通過環形冷卻通道為主軸提供水冷或油冷，冷卻***；所述環形冷 卻通道上端與所述后蓋連接處設有**密封圈，所述**密封圈內套接有支撐蓋。所述支 撐蓋可以將所述**密封圈固定，防止由于所述**密封圈的位移而導致密封不嚴，增強 主軸的防水能力，延長工作壽命，提高工作穩定性。
附圖說明
圖1是本實用新型一種防水高速雕銑主軸的**實施例結構示意圖；
圖2是圖1的A部放大圖；
圖3是本實用新型支撐蓋的分布示意圖；
圖4是本實用新型支撐蓋的結構示意圖；
圖5是本實用新型冷卻組件的結構示意圖；
圖6是本實用新型冷卻組件的展開圖。
實施
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新
型作進一步地詳細描述。
如圖1-圖6所示，本實用新型實施例提供了一種防水高速雕銑主軸，包括氣缸組 件1、后蓋2、后封蓋3、機殼4、拉刀機構組件5、軸芯組件6和下蓋組件7 ;所述拉刀機構組 件5和軸芯組件6設于所述機殼4的內腔中，所述后蓋2和下蓋組件7分別設于所述機殼 4的上下兩端，所述后封蓋3設于所述機殼4內腔位于所述軸芯組件6上方處，所述氣缸組 件1設于所述后蓋2上并與所述拉刀機構組件5聯動；所述機殼4內壁中設有冷卻組件8, 所述冷卻組件8包括環形冷卻通道9,所述環形冷卻通道9上端與所述后蓋2連接處設有第 一密封圈10,所述**密封圈10內套接有支撐蓋9。
需要說明的是，本實用新型通過環形冷卻通道9為主軸提供水冷或油冷，冷卻效
果好；所述環形冷卻通道9上端與所述后蓋2連接處設有**密封圈10,所述**密封圈 10內套接有支撐蓋9。所述支撐蓋9可以將所述**密封圈10固定，防止由于所述**密 封圈10的位移而導致密封不嚴，增強主軸的防水能力，延長工作壽命，提高工作穩定性。
優選地，如圖6所示，所述環形冷卻通道9在所述機殼4內壁中蛇形環繞設置，其 上部折返點11與所述后蓋2連通，所述上部折返點11設有所述支撐蓋9,所述支撐蓋9外 套接有所述**密封圈10。
需要說明的是，蛇形環繞設置的冷卻通道可以增大冷卻液與機殼4的接觸面積， 提升冷卻性能。
優選地，如圖3和圖4所示，所述支撐蓋9外壁與所述上部折返點11的輪廓相配 合，左右兩端設有相互連通的冷卻水通道12。
需要說明的是，所述支撐蓋9與所述上部折返點11的輪廓相配合，可以保持其與所述上部折返點11的貼合，防止所述**密封圈10陷入所述支撐蓋9與所述上部折返點 11的間隙中而發生移位，使所述**密封圈10的密封性能更加可靠；所述支撐蓋9的左右 兩端設有相互連通的冷卻水通道12,可供冷卻液流過，實現冷卻液的循環流動。
優選地，所述后蓋2上設有進水口 13與出水口 14,其分別與所述環形冷卻通道9 的進水端和出水端連接。
需要說明的是，所述進水口 13用于通入冷卻液，所述出水口 14用于冷卻液的流 出，其外部可以連接冷卻液冷卻與循環裝置，使流出的冷卻液可以快速冷卻和提供冷卻液 在所述環形冷卻通道9的動力。
優選地，所述后蓋2與所述機殼4的連接處設有第二密封圈15。
需要說明的是，所述第二密封圈15保證所述后蓋2與機殼4的密封，防止外部的 雜質或者水霧進入。
優選地，所述后封蓋3與所述機殼4的連接處設有第二密封圈16。
需要說明的是，所述第三密封圈16保證所述后封蓋3與機殼4的密封，所述后封 蓋3將軸芯組件6與外部其余元件分隔開，配合所述第三密封圈16,使所述后封蓋3、機殼 4和軸芯組件6成為相對密封的整體，保護核心的轉動部件不受環境雜質污染，使其轉動更 為穩定，特別是保證其在高速轉動時的可靠性。
優選地，所述軸芯組件6包括上軸承17、定子18、軸芯19和下軸承20,所述定子 18固設于所述機殼4的內腔中，所述軸芯19的上下兩端分別與所述上軸承17和下軸承20 連接并共同設于所述機殼4的內腔中，所述軸芯19可繞其軸心轉動。
需要說明的是，所述軸芯19的上下兩端分別與所述上軸承17和下軸承20連接并 共同設于所述機殼4的內腔中，所述定子18通過磁感應驅動所述軸芯19轉動，所述軸芯19 末端可安裝不同型號的雕銑刀具，隨所述軸芯19 一起旋轉，實現雕銑功能。
優選地，所述拉刀機構組件5包括與所述氣缸組件1連接的連接桿21，所述連接桿 21的末端設有拉爪22。
需要說明的是，所述拉刀機構組件5提供雕銑刀具的快速更換功能。當需要更換 雕銑刀具時，所述氣缸組件1向下推動所述連接桿21，將所述拉爪22松開；此時可將原有 的雕銑刀具取出，更換新的雕銑刀具；更換完成后所述氣缸組件1向上拉動所述連接桿21， 所述拉爪22將雕銑刀具拉緊，雕銑刀具通過其與所述軸芯19的摩擦力保持相對固定，跟隨 所述軸芯19同步轉動。
相應地，本實用新型第二實施例提供了一種
雕銑機
，其設有上文所述的防水高速
雕銑主軸。
需要說明的是，這種雕銑機的主軸具有防水功能，能夠適應各種惡劣的工作環境， 工作穩定，壽命長。
以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用 新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
資訊來源：
伯特利
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