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防腐地坪選材具體應注意以下7個要點：
1、耐腐蝕材料應不會與物料起反應，不污染物料，不影響工藝流程等，尤其在食品、醫(yī)藥、纖維等工業(yè)中**不允許出現(xiàn)這類情況。即使腐蝕率低的極耐腐蝕材料，對產(chǎn)品的色、香、味有影響者都不能采用；
2、選材時還要注意腐蝕性介質的組成及所含的雜質。選材時人們往往只注意主要成分而忽視雜質，其實有很多實例表明，微量雜質是腐蝕的主要因素。例如原油、汽油和石油產(chǎn)品含有少量的硫，腐蝕劇增。大氣中含有微量的二氧化硫和硫化氫，也使腐蝕性大大增強，還會引起設備建筑物的應力腐蝕破裂；
3、除考慮主要介質和微量雜質之外，還要注意到微生物和霉藻之類的物質。例如鹽還原**就是引起石油和土壤腐蝕的一個重要因素。在地下石油管道、水管道、煤氣管道及涼水塔中常遇到霉藻類的腐蝕；環(huán)氧防靜電地坪，一般為滲透導電底漆層、接地銅箔網(wǎng)層、導電中涂找平層、導電膩子層和防靜電面層的五層結構。滲透導電底漆層的涂料應選用滲透性強的導電底漆，不能片面追求封閉性，以避免涂層起泡；接地銅箔網(wǎng)層要使用平底塑膠刮板壓實自粘銅箔，以防止空鼓的產(chǎn)生。防靜電地坪漆一般有三大指標。　　
　　環(huán)氧防靜電地坪，涂膜表面電阻值在1.0×1010以下即可**積累在涂膜表面的靜電荷，根據(jù)美國材料與試驗協(xié)會標準(ASTMF150—98)的規(guī)定將電阻值在2.5×104Ω—1.0×06Ω的地板稱為導電地板；而將電阻值為l×106Ω—1．0×09Ω的地板稱為靜電耗散型地板，都可以防止靜電荷的積累。
　　導電中涂找平層，在施工時，一定要注意最終表面的光滑性和平整度；導電膩子層，在施工時，一定要注意不能漏涂，從而影響面層的系統(tǒng)電阻；因此在施工時，以刮批二道為宜。目前的防靜電地坪涂料大都是靜電耗散型，容易疏導靜電荷。而對防靜電環(huán)氧地坪而言，靜電電場的能量達到一定程度后，擊穿其問介質而進行放電會對某些精密的電子元器件造成損害。 耐磨地坪施工出成品后出現(xiàn)白色霧花且用水和刷子清洗后**不掉？答案是“泛堿”
大家都知道混凝土中的主要成份是硅酸鈣（弱酸強堿性鹽），遇水后發(fā)生水化反應，形成游離鈣、硅酸和氫氧根。混凝土的疏松多孔結構決定了混凝土有一定的含水率。當混凝土中的水足夠多時，在毛細壓作用下，水可以沿毛細孔上升達10cm左右，此時，混凝土中的鹽份被水帶出淤積于混凝土表面，同時混凝土中的氫氧化鈣、鈉、鉀等物質也會以水為載體溶出。到達混凝土表面后，隨著水份蒸發(fā)，這些物質殘留在混凝土表面，形成白色粉末狀晶體，或者與空氣中二氧化碳反應在混凝土表面結晶形成白色硬塊。混凝土泛堿就是這樣形成的。
耐磨地坪泛堿的治理可以按照以下過程進行：
1、用干刷子用力刷除；
2、用水和刷子清洗；
3、用高壓水槍或者輕微噴沙后再次用水清洗；
4、對于不溶于水的泛堿物質，可以用稀釋后的弱酸清洗，例如：5％～10％的溶液；10％的磷酸溶液；5％的磷酸和醋酸混合溶液；使用酸溶液進行清洗的時候一定注意避免破壞整面墻壁的外觀，因為酸對混凝土有一定的腐蝕作用。
為防止泛堿現(xiàn)象再次發(fā)生，在將泛堿部位清洗干凈后，應該在外墻使用潮氣屏障，如密封劑、涂料、滲透性差的防水涂料等；在內墻使用防水汽同時具有單項可呼吸性的涂料。
4、在防腐工程設計時，要注意到介質的溫度、壓力波動范圍，還要考慮到特殊情況。超過材料規(guī)定的應用溫度范圍，材料便不能適用；而壓力的增大，會加速腐蝕介質對防腐材料的滲透破壞；溫差大時要注意復合防腐蝕材料的粘結強度，當膨脹應力大于粘結強度時，襯層易脫離造成滲漏，造成介質腐蝕基體破壞；
5、某些具有嚴重磨蝕性的介質，如流動著的，或被外力（如攪拌）作用下的固體粉末、固液混合體等，應考慮使用耐磨蝕性能優(yōu)良的防腐蝕材料；
6、在建筑防腐工程中，要注意工業(yè)大氣的成分和含水量，酸性氣體在濕度大的情況下，對建筑物及設備腐蝕加速。有的工廠處于海濱，大氣中酸性氣體又含有鹽霧；
7、工業(yè)污水成分很復雜，其主要是含有機物的酸性廢水，對水泥制品腐蝕產(chǎn)生滲漏。如某些煉油廠很多涼水塔、污水池、曝氣池、大型貯池、中和池都是用水泥制成。新的混凝土制成的各種大型池子及涼水塔，由于開始沒有注意到防腐，幾年內被酸性污水腐蝕龜裂，嚴重滲漏。

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