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含水率的測定有多種方法。目前在現場測定通常采用專門的混凝土含水率測試儀檢測，這種儀器根據電學原理能夠檢測出混凝土表面20㎜左右的含水率，準確性較好。另一種定性的檢測方法是“塑料薄膜覆蓋”法

在我們防腐蝕施工中,涂層與基層之間的粘接力是持久的,這就要求表面干燥、平整、密實，無其他污染物。在防腐蝕失效案例中常見的氣泡、起殼、起鼓現象，相當程度上都是由于沒有進行前處理或后處理失當造成的。無論新舊，基層都是防腐施工的基礎，從施工基層開始，考慮到用戶的要求，是十分重要的。這樣才能確保防腐蝕系統的成功。

一、基面的成型施工

隨著外資的大量涌入，芯片、食品、化工、汽車等加工、生產基地在中國落戶，對生產環境的要求越來越高，如落戶上海張江高科技開發區的中芯、宏力兩大晶元生產企業，防腐、潔凈的面積都超過十萬平方米，對其防腐、潔凈功能與外觀要求都非常高。以宏力廠房為例，混凝土的強度要求為C40。整度要求甚高，土建施工單位采用分倉制模。

在防腐蝕大面積施工中，往往要求具有較好的排水功能。一般做法是：用人工抹成一定的排水坡度，如果我們采用震橋，只需調整相應角度即可。無論是從效果還是施工速度，其他設備是無法達到的。當大面積大跨度時，其優越性極其明顯。對于教小面積的混凝土澆注施工，可以采用手提式震動杠。既能增加混凝土地面的平整度，又能增加地面的密實度，造價不高、經濟實用。

地面抹平通常采用手工、小型抹平機、震橋加抹平機的施工方式。

二、基面的分析

在進行防腐施工前，對現澆上混凝土面層進行**的分析評估，并根據測試結果，采用不同的措施。

1含水率測試

采用含水率檢測儀，當含水率低于8%，可以進行防腐蝕施工；當高于8%時可采用自然風干，或增加樹脂防潮層。

2強度測試

防腐蝕施工，一般要求混凝土的強度為C25以上，當〈25N/ 應當采用增強措施，特別是地面起沙時，應用樹脂增強劑處理地面。

3空鼓檢查

基面一旦產生空鼓現象，防腐施工肯定會失敗，一定要仔細檢查并標出空鼓的位置與面積，當產生小面積空鼓時，可以采用灌注增強樹脂或沙漿樹脂添平；當空鼓面積較大時，要么重新找平施工，要么大面積鉆孔灌注增強樹脂。

三、基層處理

眾所周知，同一基面以不同的機械，不同的方式處理，其效果是完全不同的，在混凝土振搗的過程，其表面形成一層浮漿，在表面處理過程中，只有將這些浮漿完全打掉，才能使樹脂與混凝土粘接力增強。處理過程中形成的“刨面”的多少，成為評價功效的一個重要指標，一般要遵守如下幾條原則：

a待涂裝的結構不能破壞。

b不能損壞原混凝土基本結構

c震動不應破壞水泥粘接料本身的結構特別是同粗骨料的結合。

d使用熱處理時，應避免對深層造成的熱破壞。

e盡可能避免化學處理，尤其是酸類的使用。

常用的處理方式對防腐涂層與基面粘接力的影響：

處理方式 對粘接力貢獻

使用鋼刷 0-+15%

研磨機 -10-+50%

拋丸機 +30-+50%

蒸汽噴射 0-+10%
新澆筑的混凝土土地面
混凝土主要是由水泥、砂、石、灰泥等組成，吸水率大、堿性強、干燥慢。新澆注混凝土的表面泛堿物和吸水率是影響涂裝質量的關鍵，所以，在涂裝前要干燥相當長的時間，除非特別減水，否則一般要求干燥28d以上，基面含水率要小于6％。表面泛堿物要徹底**．必要時做中和處理。混凝土強度要求達到c25以上。地面平整度用2m靠尺檢查，間隙不得大于3mm。
2、石材地面
主要是瓷磚地面或者花崗巖、大理石、水磨石等石材地面，涂裝前要充分打磨，達到一定的粗糙度，提高地坪涂料的附著力。石材地板在使用過程中，通常會打蠟保養，地板蠟會嚴重影響涂料施工，引起不潤濕和附著不上等問題，所以要用除蠟水等清洗干凈，石材地面都有接縫、破損，水磨石表面還存在凹坑等缺陷t涂裝前要用膩子找補平整。
3、舊地面
已經使用過的舊地面，破損部位應找補。如果有蠟層、油類污染、化學腐蝕介質和舊涂層，應當采取相應方法處理
拋丸機處理過基面、表面形成均勻的粗糙面，其創面可達90%以上，有利于樹脂的滲透，增強樹脂與基面的粘接力。對于一些重要的防腐結構，通過拋丸處理基面，能增強防腐效果。

四、基層的處理

在防腐實踐中，往往需要處理各種不同的舊基面。有的是破損的樹脂涂層，有的是被污染的地面或墻面。采用專用的技術與設備就顯得尤其重要。

對于食品加工、機械加工等舊廠房的車間地坪，往往產生嚴重的污染，在我們做防腐涂裝前，需對地面進行徹底的清洗。

除了清洗以外，還需要進行研磨或噴沙處理。

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