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混凝土在成熟過程中，是一個放熱收縮的過程，所以混凝土中的裂縫就是一個客觀存在的事實，關(guān)鍵的問題就在于如何將混凝土的裂縫控制在肉眼無法 感知的0.2mm以下及盡可能的減少裂縫的數(shù)量。目前，地面的裂縫主要包括結(jié)構(gòu)裂縫和非結(jié)構(gòu)裂縫，非結(jié)構(gòu)裂縫按照成因也可以分為收縮裂縫、干縮裂縫及內(nèi)應(yīng) 力裂縫三種。
結(jié)構(gòu)裂縫，主要是基層存在缺陷而導(dǎo)致，地面公司很難做到徹底的預(yù)控。
收縮裂縫，產(chǎn)生收縮裂縫的原因在很多的資料上講的很復(fù)雜，但其本質(zhì)是由于混凝土在空氣中是一個收縮反應(yīng)而 導(dǎo)致，其預(yù)控的措施在各種資料上介紹的很多，比如盡量降低混凝土的水灰比，采用收縮性較低的水泥，加強振搗提高混凝土的密實度等等等等，由于篇幅的原因不 再詳細(xì)說明，我想講的是，我們緊緊的抓住“混凝土在水中成熟是微膨脹，在空氣中中成熟是收縮反應(yīng)”的本質(zhì)，圍繞盡可能的創(chuàng)造一種“水下的環(huán)境”采取措施從 而盡可能的減少混凝土的收縮，而使裂縫的寬度保持在0.2mm以下。
干縮裂縫，混凝土在逐漸成熟的過程中水不僅參與混凝土的反應(yīng)，而且在不斷的蒸發(fā)，同時在混凝土的收縮過程 而產(chǎn)生細(xì)小裂縫后水分的損失會更快，如果此時水分得不到補充的話，混凝土的發(fā)展會逐漸的終止，這也就是為什么表面的強度往往相對較底的原因，同時由于內(nèi)外 的強度不同和冷熱的不同而在表面形成不規(guī)則的細(xì)小裂縫，我們習(xí)慣上將其稱之為龜裂，龜裂除了提升混凝土的自身品質(zhì)外，主要是盡可能的保持混凝土表面水分， 減少地坪表面的水分流失，如增加水養(yǎng)護的次數(shù)，采用塑料薄膜滿鋪覆蓋等措施。防靜電地板漆一般來說，在1×1010的涂層的表面電阻可以**對涂層表面的靜電電荷的積累，根據(jù)美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（astmf150-98）將在2.5×104 - 1×6ΩΩ阻力稱為導(dǎo)電地板；和電阻值×106Ω- 1×09Ω稱為靜電耗散型地板，可以防止靜電電荷的積累。
防靜電地板漆在防靜電地坪涂裝系統(tǒng)，對滲層的總體設(shè)計，接地銅箔導(dǎo)電底漆涂層找平層，在網(wǎng)絡(luò)中，土的抗靜電表面結(jié)構(gòu)的五層導(dǎo)電。導(dǎo)電底漆滲透層應(yīng)選擇導(dǎo)電底漆滲透性強，不片面追求關(guān)閉，以避免涂層殼；接地銅箔網(wǎng)絡(luò)使用平膠刮壓膠銅箔，為了防止空鼓。
在導(dǎo)電涂料找平層，施工時，需要注意的是，最終的表面光潔度和平面度的重要；土壤，施工時導(dǎo)通，必須注意不泄漏，影響系統(tǒng)性能的表面；因此在施工，刮批2為宜。防靜電地坪涂料主要是靜電耗散型，容易疏通靜電荷。為防靜電環(huán)氧地坪漆，靜電場的能量達到一定程度后，故障將要求其介質(zhì)防靜電地板漆放電破壞某些精密電子元件，所以在防靜電環(huán)氧地坪漆嗯，首先考慮涂層的防靜電措施。主要指標(biāo)包括：
一、防靜電地板漆表面電阻（1×106Ω- 1 x 109Ω遇到阻力）在一個給定的功率時，應(yīng)用于一個標(biāo)準(zhǔn)的直流電壓的電極之間的電極和電極電位極化現(xiàn)象之間的電流比表面的材料是可以忽略的
B，系統(tǒng)阻力（阻力在5×104Ω- 1 x 109Ω）測試被測物體表面電阻結(jié)合地面測試對象防靜電地板漆涂料的配方是怎么樣的呢? 首先，選用最適合的分散劑：以便在最短的時間及剪切力下，將導(dǎo)電云母粉分散好，以避免導(dǎo)電云母粉的斷裂而影響導(dǎo)電性;
　　選用最合適的防沉劑：防靜電地板漆使導(dǎo)電云母粉平均地分散在體系中，以進步涂料的儲存穩(wěn)定性以及涂層電阻值的平均性。
　　防靜電地板漆選用合適的填料：在配方設(shè)計中，選用適合的填料長短常重要的;一方面它可以使導(dǎo)電云母粉更平均地分散在涂層中，使電阻值更平均;另一方面，它可以降低導(dǎo)電云母粉地添加量。
　　控制合適的粘度：涂料地粘度不僅決定著涂料地儲存穩(wěn)定性，對**涂層的電阻值也起著相稱重要的作用。　目前廣泛使用的水性環(huán)氧地坪主要是水分散性環(huán)氧涂料，環(huán)氧樹脂不是水溶性但是可以在水里乳化，由兩組分組成：基料為憎水性的環(huán)氧樹脂，固化劑為親水性的胺類固化劑。環(huán)氧樹脂多用雙酚a型，很少采用雙酚f型環(huán)氧樹脂和環(huán)氧線型酚醛樹脂。水溶性環(huán)氧通常對大多數(shù)表面的附著力非常好，能用于鋼材，混凝土和鋁材等基底表面。
　　水性環(huán)氧地坪的漆膜形成比溶劑型環(huán)氧更嚴(yán)格，因為在其過程中有兩步驟：水的揮發(fā)和漆膜聚合交聯(lián)。如果固化速度低于水分的揮發(fā)速度，漆膜中就會含有水分，性能也會有所降低。這使得施工時對于溫度，相對溫度和通風(fēng)等的控制要比溶劑型環(huán)氧更重要。施工時相對濕度不能超過85%，**在65%以下，過高的相對濕度會延緩水的揮發(fā)。在水的蒸發(fā)過程中，環(huán)氧樹脂和固化劑進行交聯(lián)反應(yīng)，水的蒸發(fā)速度快于固化劑時，漆膜中不含有水分，如果蒸發(fā)速度小于固化速度時，漆膜中就會含有水分而影響漆膜性能。
　　水性環(huán)氧地坪的混合使用壽命要比一般的溶劑型環(huán)氧漆短，一般在2小時左右。注意與溶劑型環(huán)氧涂料不同，水性環(huán)氧地坪不能用黏度的升高來區(qū)別，過了2-3小時后，水性環(huán)氧地坪看上去還能使用，但是實際已經(jīng)不能使用了，因為它的防護性能已經(jīng)大大降低。混合使用期并不是由黏度增加來表現(xiàn)的。在20度條件下，3小時后的混合物看上去仍然可用，但是這時的涂料的保護性能已經(jīng)大受影響。

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