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在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物，利用此加成物和環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三磷為催化劑進行反應，可得到含有親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈段的環氧樹脂。這種環氧樹脂不用外加乳化劑即可溶于水中，且由于親水鏈段包含在環氧樹脂分子中，因而增強了涂膜的耐水性。并且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯鏈段后，交聯固化的網鏈分子量有所提高，交聯密度下降，形成的涂膜有一定的增韌作用。
3) 相反轉法
相反轉是一種制備高分子量環氧樹脂乳液較為**的方法，II型水性環氧樹脂涂料體系所用的乳液通常采用相反轉方法制備。相反轉原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相（或從油相向水相）的轉變，在連續相轉變區，體系的界面張力**，因而分散相的尺寸最小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與環氧樹脂均勻混合，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型轉變為水包油型，形成均勻穩定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進行，對于固態環氧樹脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使環氧樹脂粘度降低后再進行乳化。基材在涂裝前進行基面處理十分重要有以下目的和作用。關系到地坪涂層的耐久性。基面處理主要有以下目的和作用。

通過適當處理彌補缺陷基材的不足；
去除影響涂裝的基材表面雜質與污物；
增強涂層與基材的附著力；
為涂裝地坪涂料創造較平整表面，以節省涂料用量。不同的基材需采取不同的處理方式，通常需涂裝環氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂漿地面、舊漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花崗巖地面、鋼板平臺等。
新混凝土基材處理
某 些地區的混凝土基材強度不高，起砂地面常見，可能是商品混凝土行業惡性競爭所致，這種地面如處理不當和封閉底漆用量不足，在涂裝環氧地坪后極易出現涂層與 基材脫殼現象。對這種地面，必須使用足夠量的環氧滲透型底漆，而且要采用表干慢滲透時間長的底漆，讓其充分滲進底材反應固化后錨固底材，底漆滲得越多，工 程質量越有保障。

對于表面光滑、硬度、強度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、花崗巖、大理石等）。
本身強度很高，關鍵是如何保證涂層與底材的附著力。這種情況下，為增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬質的帶有金剛研磨刀具（如勞耐克石的磨削機和金剛研磨刀及便攜式磨削機）打磨后達到表面要具有均一的粗糙度，然后再進行進一步的面層施工。

舊漆及油污地面必須徹底處理好，否則工程質量肯定有問題。目前對油污地面，處理方法不外以下幾種：
銑刨機徹底銑除，對薄油污尚可考慮，厚重油污要銑掉很厚一層，銑刀費無法承受。
局部油污采用燒除，有一定效果。
采用有機溶劑清洗，這是一種普遍的除油方法，除油效率高，適合各種油污，但不能同時除去無機鹽和堿類。
用酸或堿洗，過后還得清水沖洗，再自然干燥又需較長時間，會影響工期。
對于舊漆地面：

薄層舊漆可采用金剛切削機去除；
較厚舊涂層可用地面銑刨機去除。
如原有舊漆與基材粘結較牢，只有局部破壞，也可局部處理。
d、鋼板平臺：涂裝前除油和銹是必要的，這個可按防腐涂裝的標準要求進行。
4)固化劑乳化法
I型水性環氧樹脂體系通常采用固化劑乳化法來制備水性環氧樹脂乳液。這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化，而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑。水性環氧固化劑是以多胺為基礎，對多胺固化劑進行加成、接枝、擴鏈和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非離子型表面活性鏈段，對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用。用固化劑乳化法制備水性環氧樹脂體系的優勢是在使用前由固化劑直接乳化環氧樹脂，不需考慮環氧樹脂乳液的儲存穩定性和凍融穩定性；缺點是配得的乳液適用期短。

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