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地坪業已經廣泛的走進電子、通訊、印刷、精密儀器、粉體、化工、兵工、航天、醫藥、汽車制造等各個行業，隨著地坪涂料的不斷開發及施工技術的不斷提高，地坪業有了長足的發展。作為地坪的使用者，要考慮下面幾種特殊而又實際的因素：
1、 要充分考慮自然環境，氣候的溫、濕度和素地（基礎地面）的現實條件如經濟耐用，使用年限長，工作中便于清潔維護，減少傳統地面弊端，大大提高工廠何，都會對使用場所有影響，普通地板有縫易漲裂易粉蝕。另外就是考慮對周圍的人和環境是否做到生態環保。
2、 機械環境和化學環境是特殊條件應考慮的，機械設備生產及使用的區域要考慮地面面臨的沖擊度，磨損度和是否超重負載荷，車輛使用情況。使用其它種類地面達不到環氧地坪系列裝飾的效果。在抗酸堿性、油污等溶劑侵蝕的化學環境中，地坪裝飾性能更為突出。
3、 無論是工廠車間還是室外場地，我們對于地面的**靚麗都不能不考慮，就要從顏色、亮度、紋理、光澤度上推陳出新，這就是考慮做地坪裝飾的外觀好處。過20余年的經驗積累，制訂了一套從設計到施工的技術標準，技術成熟可靠。

近年來，隨著人們環保意識的不斷提高，許多國家相繼出臺頒布了限制揮發性有機化合物（VOC）的環保法規。由于溶劑型涂料含有較多的有機溶 劑，在生產和施工階段排入大氣，造成環境污染，同時危害人類健康。人們正從傳統的溶劑型涂料朝低VOC的高固體分、無溶劑及水性涂料的體系轉變。水性涂料 最早在建筑領域得到了廣泛應用，之后才應用于鋼結構防腐涂料，水性環氧涂料是目前用于工業重防腐領域最為成功的涂料品種之一。本文就環氧煤瀝青的水性化作 一探討。

1水性環氧煤瀝青防腐涂料配方設計與性能

1.1環氧樹脂

環氧樹脂的類型對水性環氧涂料的性能影響很大。雙酚A型環氧樹脂分子中含有極性高而不易水解的羥基和醚鍵，對基材有良好的附著力，涂料固化 時的體積收縮率低，耐化學藥品性能良好。并且雙酚A型環氧樹脂為剛性的苯環和柔性的醚鍵交替排布的結構，賦予涂膜較好的物理機械性能，所以這類環氧樹__ 脂被廣泛用于防腐涂料中，而其他類型的環氧樹脂，如雙酚F型和酚醛環氧樹脂則應用較少。目前國內外環氧樹脂的水性化技術主要分為乳化法和成鹽法兩大類：乳 化法指的是環氧樹脂的直接乳化、不用外加乳化劑的自乳化或水性環氧固化劑乳化；而成鹽法則是將環氧樹脂改性成富含酸或堿的樹脂，再用小分子的堿或酸進行中 和。用于水性環氧涂料的環氧樹脂乳液宜選用乳化法來制備。一般認為乳化有3種方法：（1）直接乳化法：將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到合適的溫度，在激烈 的攪拌下緩慢加水完成相反轉來制得水性環氧樹脂乳液。（2）自乳化環氧樹脂：在環氧樹脂分子鏈中引入親水性氧化乙烯鏈段或氧化丙烯鏈段，同時保證每個改性 后的環氧樹脂分子上含有兩個或多個環氧基，不用外加乳化劑即可自分散形成乳液。（3）固化劑乳化環氧樹脂：固化劑乳化環氧樹脂的原理是對多元胺進行改性， 使其成為具有親環氧樹脂的水性環氧固化劑，同時該固化劑又作為陽離子型乳化劑完成對環氧樹脂的乳化。采用乳化固化劑制備的水性環氧樹脂乳液具有良好的穩定 性，并且由于環氧樹脂組分不需進行親水改性，可以保證涂膜的耐化學藥品性能良好。因此引起人們的極大關注。

1.2煤瀝青

煤瀝青具有優異的耐水性、防霉性及低表面處理的 潤濕性，由于它是含多種稠環和雜環的有機碳氫化合物，呈芳香性，能和多種環氧樹脂相容，價格低，是環氧樹脂最重要的改性劑之一。市場上一般多以70%固體 分（重質苯或200#煤焦溶劑）。瀝青要選擇比較容易乳化的品種，如軟化點在40~80℃之間，針入度和延度較大等。瀝青可單獨乳化，再和環氧樹脂或 固化劑混合；也可和固化劑或環氧樹脂混合后乳化。本文采用和環氧樹脂混合預乳化，再用固化劑乳化的方法。

1.3水性環氧固化劑

水性環氧固化劑是決定水性環氧煤瀝青涂料最終性能的關鍵組分之一。作為水性環氧樹脂的固化劑，應能夠較好地溶解或分散在水中，而且在水中能 夠穩定存在，與環氧樹脂、煤瀝青要有良好的相容性。固化劑可直接乳化環氧樹脂、煤瀝青，同時體系的流變性能、適用期、固化條件和涂膜性能也應滿足防腐涂料 的使用要求。常用的水性環氧固化劑大多為多元胺改性產物。多元胺常用的改性方法主要有3種：**種是由多元胺與單脂肪酸反應制得酰胺化的多胺；第二種是由 二聚酸與多元胺進行縮合制成聚酰胺；第三種是由多元胺與環氧樹脂加成得到多胺-環氧加成物。3種方法均采用在多元胺分子鏈中引入非極性基團，使得改性后的 多胺固化劑具有兩親性結構，以改善與樹脂的相容性。酰胺化的多胺本身具有一定的水溶性或水可分散性，無需借助助溶劑或乳化劑的作用就可獲得一定范圍的水可 稀釋性，具有表面活性劑的作用，可和低相對分子質量的液體環氧樹脂在施工前混合乳化。用酰胺化多胺乳化的水性環氧體系具有施工性能好、適用期長等優點。但 它與環氧樹脂的相容性不好，容易發生相分離，并且固化不充分，易造成涂膜的耐化學性能和耐濕性較差及形成涂膜表面浮油和凹坑等缺陷。采用二聚酸與多元胺進 行縮合來制備水性聚酰胺固化劑，可改善與環氧樹脂的相容性；乳化的環氧樹脂體系的適用期較短，一般不超過1h就會凝膠化，給施工帶來麻煩。并且用聚酰胺固 化的涂膜柔韌性、抗沖性能較差，涂膜偏脆。采用環氧樹脂與多元胺反應，在多元胺分子鏈中引入環氧樹脂分子鏈使得合成的固化劑具有親環氧樹脂的分子結構，減 少固化劑分子中伯胺基團的含量，可明顯降低固化劑的活性，使得用這類水性環氧固化劑乳化的環氧體系的適用期有所延長。并通過添加聚氧化烷基多胺及表面活性 鏈段等方法來改善涂膜性能。

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