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待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械饅作業。機械饅作業應縱，橫向交錯進行。(4)機械饅作業。在以后的作業中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械饅作業。機械饅的運轉速度和機械饅角度的變化應視混凝土地臺的硬化情況作調整。機械饅作業應縱，橫向交錯進行。(5)表而磨光。耐磨材料的最終修飾是使用機械饅或手工饅加工完成，墻而及柱邊應用手工饅完成。耐磨材料地坪完成5-6h后(根據天氣情況確定)，在耐磨層表而涂敷養護劑進行養護，以防止其表而水分的激劇蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長。養護時間為7天以上。
3.9后期處理
混凝土表而縮縫設置:表而拋光后，在不爆邊的情況下最早時間內切割，切割時應保證順直、寬窄一致并避免出現毛邊，切割后將槽內混凝土**，表面清理干凈后覆蓋保護�？s縫4-6M，沿柱子間距設置，寬度柱子中心為準，深度為20-30mm。混凝土澆筑2-3天，按柱網放出縫寬度線(雙線)，干式切割。日后正常地面使用前用彈性填充料填滿切割縫。
拆模及檢查:拆模在36h左右進行，如果氣溫較高(20℃以力可以在24h左右進行。拆模原則不破壞混凝土邊角和模板上不夾混凝土為原則。平整度檢查采用2m靠尺檢查，平整度士3mm。
4質量保證措施
質量保證措施包括:(1)嚴格按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優良。根據容易出現的問題及施工難點制定專門措施并加強監控，做好預控工作，避免出現問題后再來處理。(2)嚴格按工藝流程組織施工，控制各工序質量，上道工序不合格，嚴禁進行下道工序的施工。(3)施工前認真做好三級交底(方案交底、技術交底、配屬隊伍對作業班組的交勵工作。使每個施工人員都明確施工工藝，掌握施工過程中的重點和難點。(4)協調好與機電預埋施工工序的交叉搭接先涂裝4——10平方米地坪，然后進行相關的抗靜電測試。測試完成后根據測量結果再決定地坪材料是否達到抗靜電效果。以下是在涂裝抗靜電地坪的操作流程。
1.基面處理
在準備鋪設混凝土基底前，需要進行基面處理。徹底**水泥地面的油污、灰塵、砂粒、水分等。
2.接地處理
直接將抗靜電地坪材料涂裝在混凝土基底，基本可以保證抗靜電性能，但是在實際應用上，也有觀點認為，需要在混凝土基底和面涂層之間放置絕緣物質，比如銅片，方可保證其發揮**的抗靜電性能。
3.底涂施工規范規定地面平整度允許值為5mm/2m,施工中出現地面平整度超差的原因是： 1) 模板支設超差； 2) 混凝土部分未按標準整平； 3) 耐磨料撒播不均勻。
對應的預防措施分別為：
1) 嚴格以預先標示在墻或柱上的標高線(如50線)為基準,每2m左右設鋼釬,鋼釬標高同縱縫模板上標高,要求用紅外線水平儀反復校核；
2) 接槎處應預先鑿毛剔平,澆筑新混凝土時應注意與已澆筑地面水平統一;個別低洼處應及時補料填平；
3) 耐磨骨料正確的撒播方法應分3次撒播。**次撒播用量是全部用量的2/3,注意應使拌合物均勻落下,切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。第二次撒播量為全部用量的1/3,方向應與**次撒播方向垂直,撒播時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整**次撒布不平處,撒布后立即抹平磨光,并重復磨光機作業至少兩次。磨光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。第三次主要是修補處理,對低洼處補料整平,對磨光機無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。
為更好的連接基面和樹脂地坪，底涂工序是必不可少的。在有些抗靜電地坪系統中，底涂導靜電材料中非常重要的一個部分，而且對地面的電阻也非常重要。
4.施工
抗靜電地坪施工是需要專業人員進行的。材料的混合是非常重要的一個環節，另外我們需要根據生產商的指導來決定施工的厚度，這樣才能 夠保證施工后的地坪達到理想的抗靜電效果。在這里我們特別提醒，在進行抗靜電性能相關的測試時需要由專業的電工或檢測人員進行，而且要嚴格的按照測量步驟 進行。
5.施工后維護工作
常規清掃和穿戴普通衣物可能會導致地坪靜電積累。因此，在抗靜電要求比較嚴格的環境下，需要針對這些細節問題進行規定，或者遵守生 產商提供的相關規定和建議進行。地坪的維護工作可以保證其抗靜電性能不受損害，所以是非常重要的環節之一。如果地坪上出現污損，僅僅靠補涂外涂層是無法治 本的，要根據需要請專業人士進行修護，方可保證其抗靜電性能正常作用。
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