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水泥混凝土問(wèn)世以來(lái)一直是建筑工程最重要的結(jié)構(gòu)材料，得到廣泛的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展以及人們認(rèn)識(shí)水平的提高，水泥混凝土又開拓了新的用途，邁向裝飾材料行列。
水泥混凝土作為裝飾材料有著得天獨(dú)厚的有利條件。
首先，原材料資源非常豐富，主要材料為水泥、砂、石、顏料等，還可利用粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣和尾礦；
第二，混凝土制品的攪拌、制作等有成熟的工藝，混凝上及其制品的性能和耐久性好；
第三，混凝土拌合物容易著色，采用不同顏色的顏料或各種顏色的集料與混凝土原料拌合，就可制得不同色澤的裝飾混凝土和制品；
第四，新拌混凝土的可塑性好，用不同形狀的模具就可塑造出不同形狀的混凝土制品，要圓就圓，要方就方，形狀千姿百態(tài)；
第五，凝結(jié)硬化后的混凝土表面可加工性好，可劈、可鑿（琢）、可磨、可剁，表面可加工出不同的質(zhì)感，特別是仿天然裝飾石材的質(zhì)感，是造就自然景觀的理想材料；
第六，應(yīng)用范圍廣泛，可用于工業(yè)與民用建筑、市政、交通、園林、水利等土建工程，乃至雕塑工藝制品等；
第七，把普通混凝土和制品深加工為裝飾混凝上制品后，產(chǎn)品價(jià)值倍增，企業(yè)可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。基礎(chǔ)坡度檢測(cè) 用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每 10m 標(biāo)一組點(diǎn)，彎道以圓心為圓心點(diǎn)每 15°標(biāo)一組點(diǎn)，每組點(diǎn)包括**道內(nèi)沿和第八道外沿兩點(diǎn)，再用水準(zhǔn)儀測(cè)量每點(diǎn)的標(biāo)高，并計(jì)算每組兩點(diǎn)的高差和**道及第八道同道上相鄰兩點(diǎn)的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度≤1縱向坡度≤1‰。③基本點(diǎn)復(fù)測(cè) 用全站儀(2〃級(jí))測(cè)量?jī)蓚�(gè)圓心和通過(guò)圓心的直徑放射線與**、八道相關(guān)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時(shí)報(bào)告并作相應(yīng)調(diào)整。④基礎(chǔ)層質(zhì)量驗(yàn)收 、跑道基礎(chǔ)要求無(wú)明顯裂縫，表面均勻堅(jiān)定，無(wú)麻面，接縫平順光 1) 滑，邊際線角清晰，無(wú)缺陷。經(jīng)灑水或大雨后無(wú)明顯積水和波浪現(xiàn)象。 2) 、基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)達(dá)到 21 天以上。 3) 、面層施工準(zhǔn)備

(2)①、施工作業(yè)平面布置準(zhǔn)備 、確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全;

1) 、確定材料進(jìn)出通道和碼放場(chǎng)地;

2) 、確定塑膠原料工作臺(tái)面，要求地面平坦、堅(jiān)實(shí)，并做好防護(hù)污染;

3) 、措施;②、施工工具準(zhǔn)備，檢查工具和攪拌運(yùn)輸機(jī)械性能狀況要求試機(jī)一遍， 按該工程實(shí)況進(jìn)行操作，并**化原則盡可能縮短物料運(yùn)輸距離，確定先后遠(yuǎn)近施工順序。③、清點(diǎn)原料，按實(shí)際丈量面積計(jì)算每日用料量。

(3) 在充分準(zhǔn)備的前提下，了解當(dāng)日和近期天氣趨勢(shì)，并測(cè)定當(dāng)時(shí)地面含水率≤10，向監(jiān)理工程師報(bào)告得到允許后進(jìn)行基材攤鋪工序。①、基材混合攪拌 1)材料攪拌場(chǎng)所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。 2)攪拌桶之容量為攪拌量的 1.5—2 倍，使用前攪拌桶應(yīng)干燥及清潔。 3)混合材料時(shí)應(yīng)先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊**浸附后再倒 入黑膠粒。

(4)攪拌時(shí)間控制視當(dāng)時(shí)具體溫度與濕度而定，70濕度、25℃溫度 的基本混合攪拌時(shí)間為3.5 分鐘，同時(shí)要求 99以上膠粒裹上粘接劑 才可出料;攪拌均勻的混合料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到作業(yè)區(qū)。5)材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準(zhǔn)確秤量。攪拌時(shí)應(yīng)避免水份直接進(jìn)入攪拌容器。6)、每次投料數(shù)量、攪拌時(shí)間及時(shí)記錄，每班組當(dāng)天匯總總結(jié)。7) 、步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。8)基材的機(jī)械攤鋪 、檢查并調(diào)整 SMG 攤鋪機(jī)調(diào)節(jié)器高度，對(duì)施工面四周用板材進(jìn)行 1) 封堵，并作手工包邊處理; 、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機(jī)進(jìn)料區(qū)域;2)、機(jī)械**寬度兩側(cè)出現(xiàn)漏料時(shí)應(yīng)及時(shí)手工補(bǔ)料，并清理余料和灑落料; 、4) 邊角處和排水孔位置用鏝刀進(jìn)行小角度批刮，并及時(shí)添加或減除，避免凹陷或隆起; 、攤鋪機(jī)每前進(jìn) 3-5m 距離后，檢查人員用直鋼尺測(cè)量基材厚度， 5) 厚度控制在≥10mm; 、排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布?jí)|底，以利排水;6) 、及時(shí)**濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等;7) 、前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無(wú)高差;8) 、確定收口位置，并提前貼好膠帶;9)、當(dāng)班全部基材攤鋪完畢后需及時(shí)**膠帶;

(5)、局部修整 直至基本① 縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機(jī)磨平， 無(wú)高差;② 局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機(jī)磨平;③ 內(nèi)、外側(cè)余料需及時(shí)清理;④ 外包角角度應(yīng)一致，控制在 45°角左右，外側(cè)邊線線跡清晰



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