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根本途徑是減少單位用水量。
　　(2) 增大砂率，選擇合理的砂率。
　　(3) 炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。
　　(4) 增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。
　　(5) 采用連續級配的碎石，且針片狀含量小。
　　(6) 改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(**現場)，攪拌站若降低混凝土外加劑摻量，又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。
　　(7) 混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。
　　(8) 加強管理，對清洗后的運輸車拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內加水。
　　總結經驗
　　針對混凝土易出現泌水、離析問題。通過學習摸索試驗總結出了一套結合實際情況解決問題的辦法。如優化配合比、加強原材料的進場檢測、加強現場管理。杜絕因攪拌站現場管理不善而隨意增加用水量的現象。
　　3 混凝土可泵送性差出現抓底或板結的原因及解決方法
耐腐蝕材料應不會與物料起反應，不污染物料，不影響工藝流程等，尤其在食品、醫藥、纖維等工業中**不允許出現這類情況。即使腐蝕率低的極耐腐蝕材料，對產品的色、香、味有影響者都不能采用；
2、選材時還要注意腐蝕性介質的組成及所含的雜質。選材時人們往往只注意主要成分而忽視雜質，其實有很多實例表明，微量雜質是腐蝕的主要因素。例如原油、汽油和石油產品含有少量的硫，腐蝕劇增。大氣中含有微量的二氧化硫和硫化氫，也使腐蝕性大大增強，還會引起設備建筑物的應力腐蝕破裂；
3、除考慮主要介質和微量雜質之外，還要注意到微生物和霉藻之類的物質。例如鹽還原**就是引起石油和土壤腐蝕的一個重要因素。在地下石油管道、水管道、煤氣管道及涼水塔中常遇到霉藻類的腐蝕；
4、在防腐工程設計時，要注意到介質的溫度、壓力波動范圍，還要考慮到特殊情況。超過材料規定的應用溫度范圍，材料便不能適用；而壓力的增大，會加速腐蝕介質對防腐材料的滲透破壞；溫差大時要注意復合防腐蝕材料的粘結強度，當膨脹應力大于粘結強度時，襯層易脫離造成滲漏，造成介質腐蝕基體破壞；
5、某些具有嚴重磨蝕性的介質，如流動著的，或被外力（如攪拌）作用下的固體粉末、固液混合體等，應考慮使用耐磨蝕性能優良的防腐蝕材料；
6、在建筑防腐工程中，要注意工業大氣的成分和含水量，酸性氣體在濕度大的情況下，對建筑物及設備腐蝕加速。有的工廠處于海濱，大氣中酸性氣體又含有鹽霧；
　　3.1 產生原因
　　(1)配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求。
　　(2)水泥用量偏低。
　　(3)砂、石級配不合理，空隙率大。
　　(4)配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。 溫度過低。許多雙組分的涂料在溫度低于5oC的環境中很難進行固化反應，或者反應很慢，從而導致成膜的時間大幅延長，或者導致無法成膜。而環氧地坪屬于需要施工多道工序才能實現**效果的地坪，無法固化就無法施工第2道工序，無法固化，就說明地坪無法完工。嚴重的更會影響其的固化性能，例如，涂膜干得很慢，灰塵等雜物很容易污染其表面造成裝飾性效果變差；固化太慢還會影響涂膜的性能，使其硬度降低、耐磨性變差等，直接就影響了地坪的使用壽命。
溫度過高。溫度高于30度，會導致涂料的稠度增加、干結報廢，嚴重的話還會出現爆聚現象。環氧地坪的固化速度會非常快，正常開罐攪拌后的地坪漆可以施工30分鐘，但高溫會導致環氧地坪漆反應速度加快，導致地坪漆過早的反應完全，縮短**的施工時間。導致工人還無法把桶內地坪漆施工完，地坪漆就已經沒有用了。一般我們都采用少量多次的方法配漆，或者選用沸點高、揮發慢的稀釋劑調整。
濕度過高。濕度過高，就說明地面含水率很高，并且空氣中水分很多。對于油性地坪漆而言，水會阻礙它的反應和影響它和地面的粘結力。濕度過高，地坪漆施工上去以后很容易出現水泡，脫皮等弊病。
　　(5)嚴重泌水的混凝土易出現抓底或板結(粘鍋)。
　　(6)水泥用量大的混凝土易出現抓底現象。
　　(7)混凝土外加劑摻量大的砼易出現抓底現象。
　　(8)砂率小，混凝土易出現板結現象。
　　(9)混凝土外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現抓底或板結現象。
　　3.2 解決途徑
　　(1)減少單位用水量。
　　(2)提高砂率。
　　(3)摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。
　　(4)降低混凝土外加劑的摻量。
　　(5)增加混凝土外加劑的引氣、增稠、保水功能。

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