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金剛砂耐磨地坪是工廠預拌、現(xiàn)場即用的一種干撒型地坪材料，有紅、黃、綠、灰等多種顏色可以選擇，它的主要成份為天然的礦石，比較符合環(huán)保的理念。直接施工在處于初凝階段的混凝土表面，經(jīng)施工后形成一個堅硬密實，無塵美觀而且又高度耐磨的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M用；可配制各種色彩，達到美觀要求。具有不易起塵，清潔簡便，成本低，工藝簡單，使用年限高，耐磨、抗沖擊性強等優(yōu)點，是水磨石地面的**替代產(chǎn)品。
工程特點
地下車庫工程，建筑面積12380m2，本工程采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，原設計采用耐磨地坪漆，經(jīng)市場考察結(jié)合工程使用功能， 地面變更采用金剛砂地面一次抹光成型， 基層混凝土厚度120mm，設計強度為C25，Φ6.5 間距200mm 抗裂鋼筋網(wǎng)；墊層混凝土厚度60mm，設計強度為C20。
施工工藝
3.1 抹光面放樣
依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線（如墻面＋50cm 線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制**凹凸偏差在3-5mm 以內(nèi)。
3.2 混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入。
3.3 **次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開始**次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
3.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整**次撒布不平處，第二次撒布方向應與**次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應縱橫交錯3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m 見方**偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的**偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
3.5 表面修飾及養(yǎng)護
（1）墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為**抹紋**采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6 小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。（3）耐磨地坪面層施工完成24 小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。（4）完工5-7d 后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。
에머리 마모 층 공장 준비 믹스, 바닥재, 노란색, 녹색, 회색, 등을 선택할 수 있습니다 빨강, 멀티 컬러를 사용하는 장면 건식를 뿌려,보다 환경 보호에 부합하는 천연 광석의 주요 성분이다 개념. 초기 설정 단계에서 콘크리트 표면에 직접 적용, 건설 후 단단하고 조밀 한 깨끗하고 아름다운 높은 내마모성 표면을 형성한다. 건축과 함께 콘크리트 바닥, 짧은 공사 기간, 내구성, 도장 가져 주기적 또는 표면 농화에 의한 비용 절감은, 미적 요구 사항을 달성하기 위해 다양한 색상을 제조 할 수있다. 쉽게 뿌리와 함께, 청소 등 단순, 저렴한 비용, 간단한 프로세스, 높은 수명, 내마모성, 내 충격성,이다, 테라 초 바닥에 완벽한 대안이다.
프로젝트의 특징
지하 주차장, 건축 면적 12,380m2는,이 프로젝트는, 엔지니어링 함수와 시장 조사의 사용, 잔디 콘크리트 두께 120mm를 흙손 모양의 에머리 접지를 사용하여 땅을 변경 콘크리트 프레임 구조, 마모 방지 바닥 페인트의 원래 디자인을 강화, 설계 강도 C25에 대해, 간격 200mm 스틸 메쉬 크랙 Φ6.5; 쿠션 콘크리트 두께 60mm, C20의 설계 강도.
건설 기술
3.1 지분을 닦아 부드러운
소정 두께를 붓는 콘크리트를 붓는 수정 면적 내의 수위와 (예를 들어 벽 + 50cm 라인과 같은) 기준 잉크 라인에 따른 건물의 구조는, 수평 높이 마크를 설정하고, 신중하게 검토 3~5mm 내의 최대 편차 요철을 제어한다.
쏟아지는 3.2 콘크리트
(1) 물에 콘크리트 기초를 주입하는 것은, 습윤 상태를 유지하기 위해 (2) 표고 붓는 콘크리트로 채워진 로컬 재료의 사용의 레벨에 도달하고 콘크리트를 진동하지 전에 모르타르 보수의 사용을 금지. 접시 진동기를 사용하여 진동 및 특수강 반복 드럼 롤링으로, 열, 모서리와 다른 부분은 나무 라켓 펄프으로 닦아. 적어도 3mm 두께 콘크리트 규준 그라우트의 표면에 상승 후. (3) 완료 붓는 콘크리트, 내마모성 재료의 사용은 구조는 진공 호스 또는 다른 장치가 두 번 이상 반복 한 후 출혈했다. 건설 공사의 중간 단계 전에 건축 내마모성 재료는 종이에 방수 신발을 착용해야하는 작업의 후반 단계에 플랫 슈즈를 착용해야합니다.
3.3 처음에 강한 소재와 부드러운 빛 석고 확산
(1) 기후, 온도, 콘크리트 혼합 및 기타 요인 천지 마모 방지 재료의 타이밍. 조기 마모 방지 재료를 확산하는 콘크리트 침몰의 효과를 잃을 것이다, 콘크리트 너무 늦게 확산 응고 있도록 접착력, 내마모성 재료를 잃게의 결합 및 분리에 의해 야기 될 수 없습니다. 방법을 판별 시간을 확산 착용 방지 재료 건축을 시작하는 최초의 확산, 약 5mm에서 침몰, 발에 있습니다. (2) 벽, 기둥, 문 및 템플릿 부업 물, 건축 확산에 우선 순위를 부여해야 효과를 감소 수분 손실을 방지하기 위해, 빨리 사라집니다. (3) 첫 번째 분배 볼륨이 일을 아래로 균일해야 혼합, 전체 양의 2/3, 그것은 부드러운 나무 흙을 확산 한 후, 분리의 원인 던져 강제 할 수 없습니다. 내마모성 재료는 일부의 물을 흡수 한 후, 다음 석고 나이프 연삭기는 분산 대중 콘크리트 슬러리와 조합.
3.4 초에 강한 소재와 부드러운 빛 석고 확산
(1) 초 시간 확산 제 또는 피트의 레벨을 측정하고, 제 불의 확산으로 조정하는 평면 긁어로드, 제 2 확산기 방향에 수직 인 제해야한다. (2) 바로 부드러운 빛 석고, 석고 선 기계 확산 및 적어도 두 번 작업을 반복 한 후 1/3 확산 전량의 하권. 석고 선 기계, 수직 및 수평 지그재그, 균일하고 질서를 향해 작동 물질의 축적을 방지해야한다. 나무 손잡이와 코너 흙손. (3) 재료의 표면층 지압 약간 침강 속도와 석고 레이 기기의 각도로 경화되는 경우가 경화 조정 고려되어야 석고 골 레이 기기는 3 배 이상이어야한다. 평탄성 (4)이 높은 점과 낮은 최대 편차의 상승 포인트와 2m 정사각형 3~5mm의 최대 편차에 대한 내마모성 바닥 요건은 20 mm 이상이다. 균열 모래에서 박리 또는 현상 않도록하십시오.
3.5 표면 수정 및 유지 보수
석고 층 뒤에 (1) 등 기계 작업은 상대적으로 지저분한가 수정 프로세스를 완료하기 위해, 같은 방향으로 얇은 강철 흙손 반대 질서, 인공 달력의 마지막 층을 제거하기 위해 패턴을 닦아, 패턴을 닦아 남아있다. (2) 내마모성 바닥 구조 5-6 시간 경화제, 경화, 0.2 l / m2의 양을 분무 후. 또는 표면 코팅 된 플라스틱 필름이 균열의 원인이되지 않도록한다. (3) 내마모성 바닥면 시공 24 시간 폼 제거 후에 완료 될 수 있지만 바닥 가장자리를 손상시키지 않도록주의해야한다. (4) 완료 5-7d 절단 심 후 (일반적으로 워크샵 열 거리의 결정 기준) 6-8m에 대한 sutural 적절한 절단, 불규칙한 균열을 방지해야한다. 절단 층 두께, 코킹 재료의 적어도 1/5 또는 프리 컷 성형 탄성 수지 및 기타 재료를 사용해야 직선 절단 재봉선 깔끔한 절삭 깊이를 확보하기 위해 탄성 라인을 통합한다, 이는 실란트를 사용할 것을 권장한다.
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