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山東環(huán)氧樹脂防靜電地坪修補(bǔ) 400-0709-910（請(qǐng)撥打400-0709-910公司電話,手機(jī)純屬私人號(hào)，請(qǐng)勿聯(lián)系。）

有重物撞擊或銳利物刮之區(qū)域安置橡膠保護(hù)。
測(cè)試完成后根據(jù)測(cè)量結(jié)果再?zèng)Q定地坪材料是否達(dá)到抗靜電效果。以下是在涂裝抗靜電地坪的操作流程。
1.基面處理
在準(zhǔn)備鋪設(shè)混凝土基底前，需要進(jìn)行基面處理。徹底**水泥地面的油污、灰塵、砂粒、水分等。
2.接地處理
直接將抗靜電地坪材料涂裝在混凝土基底，基本可以保證抗靜電性能，但是在實(shí)際應(yīng)用上，也有觀點(diǎn)認(rèn)為，需要在混凝土基底和面涂層之間放置絕緣物質(zhì)，比如銅片，方可保證其發(fā)揮**的抗靜電性能。
3.底涂
為更好的連接基面和樹脂地坪，底涂工序是必不可少的。在有些抗靜電地坪系統(tǒng)中，底涂導(dǎo)靜電材料中非常重要的一個(gè)部分，而且對(duì)地面的電阻也非常重要。
4.施工
抗靜電地坪施工是需要專業(yè)人員進(jìn)行的。材料的混合是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，另外我們需要根據(jù)生產(chǎn)商的指導(dǎo)來(lái)決定施工的厚度，這樣才能 夠保證施工后的地坪達(dá)到理想的抗靜電效果。在這里我們特別提醒，在進(jìn)行抗靜電性能相關(guān)的測(cè)試時(shí)需要由專業(yè)的電工或檢測(cè)人員進(jìn)行，而且要嚴(yán)格的按照測(cè)量步驟 進(jìn)行。
5.施工后維護(hù)工作
常規(guī)清掃和穿戴普通衣物可能會(huì)導(dǎo)致地坪靜電積累。因此，在抗靜電要求比較嚴(yán)格的環(huán)境下，需要針對(duì)這些細(xì)節(jié)問題進(jìn)行規(guī)定，或者遵守生 產(chǎn)商提供的相關(guān)規(guī)定和建議進(jìn)行。地坪的維護(hù)工作可以保證其抗靜電性能不受損害，所以是非常重要的環(huán)節(jié)之一。如果地坪上出現(xiàn)污損，僅僅靠補(bǔ)涂外涂層是無(wú)法治 本的，要根據(jù)需要請(qǐng)專業(yè)人士進(jìn)行修護(hù)，方可保證其抗靜電性能正常作用。
2、搬運(yùn)車要用橡膠輪胎，防止較大磨擦對(duì)地板的損傷。

3、灰塵采用吸塵器**，油漬污垢用清潔劑擦洗。

4、環(huán)氧自流平在使用的過程中建議穿軟底鞋，避免尖銳物品刻劃沖擊表面原因之二，基層表面過于干燥或基層表面有積水。
基層表面過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，再者基層表面過干，基層表面就會(huì)吸附一層粉層，這層粉層起到了面層與基層之間的隔離作用，致使基層與面層粘結(jié)不牢，致使空鼓。
原因之三，在施工水泥砂漿地坪時(shí)，一般會(huì)在基層表面上刷一層素水泥砂漿，操作時(shí)如刷漿時(shí)間過早，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬化，不但沒有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。
如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會(huì)導(dǎo)致水泥漿濕干不均，濕的地方成為積水坑是造成水泥地坪空鼓的隱患之一。
三、水泥砂漿地坪開裂的主要原因
在于地坪面積大，水泥在硬化過程中體積收縮過大。具體原因之一，所用的水泥安定性差或剛出窯的熱水泥。
所用的水泥在凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大，也就微是說水泥的干縮性大，在同一樓層中采用不同品種，或不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時(shí)間以及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。

原因之二，砂子粒徑過細(xì)或含泥量過大。
砂子粒徑越細(xì)砂子表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，所以在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強(qiáng)度將減低。再者，砂子中含泥量過大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過程中體積將收縮，致使地坪表面裂開。
原因之三，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)。
水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續(xù)，在溫度高、空氣干燥的季節(jié)里，若不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，地面更會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫。
原因之四，水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，導(dǎo)致砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，則水泥砂漿整體面層一旦受致拉應(yīng)力，就會(huì)出現(xiàn)水泥面層開裂現(xiàn)象。
原因之五，回填土質(zhì)量差。
回填土的土質(zhì)差或夯填不實(shí)，使地面面層完成后，地面產(chǎn)生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地面未留施工縫及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形都會(huì)使地面面層開裂。針對(duì)以上各種水泥砂漿面層質(zhì)量通病，現(xiàn)定出以下幾種處理方案。
首先，加強(qiáng)**質(zhì)量管理，在思想上高度重視地坪面層施工質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料嚴(yán)格的按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，宜優(yōu)選使用。
早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于325#，黃砂宜采用MX在3.0～2.3之間的中砂作為地坪用砂漿，黃砂的含泥量不大于3%，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5厘米。
其次，在水泥砂漿地坪施工前必須先清理基層表面浮灰、漿膜或其它污物。清理基層表面采用二鑿二沖洗，即先將基層表面的浮灰或混凝土塊鑿去，用水沖洗干凈。經(jīng)水沖洗的基層表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再進(jìn)行第二次鑿除，然后沖洗。在沖洗好的地坪上做灰餅，灰餅最薄處不少于1.2厘米，用2米直尺檢查，凹凸度不大于10毫米處應(yīng)用細(xì)石混凝土填平，在鋪灰前認(rèn)真檢查基層表面粗糙程度，如果表面太光滑，應(yīng)先在基層表面涂刷一道素水泥漿，素水泥漿將干未干時(shí)鋪水泥砂漿，用木蟹拍實(shí)。

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