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人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”。提高人的素質(zhì)，增強(qiáng)人的責(zé)任感，把人作為質(zhì)量控制的動力，充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，采取**的預(yù)防措施，將過去的“事后檢查”變?yōu)椤笆虑邦A(yù)防”，是質(zhì)量管理最重要的關(guān)鍵工作。
應(yīng)警惕混凝土起砂問題，不應(yīng)簡單看待和盲目處理，對于重要的結(jié)構(gòu)部位，如公路路面、現(xiàn)澆樓板等，應(yīng)認(rèn)真觀察，當(dāng)對結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量有疑慮時，應(yīng)鉆取芯樣進(jìn)行強(qiáng)度檢驗或化學(xué)分析，防止“豆腐渣”工程的發(fā)生。
混凝土表面發(fā)生起砂問題往往會滋生出其他問題，因此，其產(chǎn)生的負(fù)面影響可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于問題本身，應(yīng)引起相關(guān)單位的高度重視，及時分析原因并采取合理的方法進(jìn)行處理，將會減少許多麻煩。

對于混凝土的供方來說：
（1）骨料的含泥過高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。這部分雜質(zhì)基本上不會發(fā)揮活性，澆筑之后，若上浮至面層，就會直接導(dǎo)致面層的硬度降低，造成起砂。解決的辦法就是控制含泥量指標(biāo)，在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中都有規(guī)定，對照執(zhí)行即可。
（2） 膠凝材料中的摻合料過多。這要分兩個方面，首先是配合比中摻加較多的摻合料，比如：粉煤灰、�；�高爐礦渣粉、石灰石粉等。所有的摻合料都是進(jìn)行二次水化， 時間上滯后，也對養(yǎng)護(hù)條件有必要的要求，勢必增加起砂的概率。解決的辦法就是降低摻合料的摻加量，甚至是不摻加。另外是有選擇的使用水泥，應(yīng)該優(yōu)先選擇硅 酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。前者**，若選擇后者，則要知曉水泥中的混合材品種和摻加量�，F(xiàn)在混合材超摻甚至大量超摻的情況是存在的，熟料在水泥中所占的 比例很小，加之混合材的品種和摻量的變化，增大了起砂的可能。解決的辦法是盡可能選擇大型水泥企業(yè)的產(chǎn)品，早強(qiáng)型的水泥更好。
（3）配合比設(shè)計不 當(dāng)。首先是水泥用量過少，結(jié)合前述水泥混合材過多的情況，水泥用量少，而膠凝材料多是不能改善起砂現(xiàn)象的。若知曉實(shí)際使用的水泥中的混合材品種和摻量的 話，可能配制混凝土?xí)r就不能再摻加其他的摻合料了，否則就是雪上加霜，使起砂成為必然。其次是砂率偏大，一般來說，作為耐磨地面來說，不宜采用泵送施工， 混凝土配合比設(shè)計時的砂率應(yīng)盡可能低，因為砂漿的保水性是比較差的，一旦泌水，起砂是肯定會發(fā)生的，當(dāng)然外加劑與膠凝材料的適應(yīng)性是必須良好的。
（4）坍落度偏大。生產(chǎn)控制過程存在問題，致使混凝土的坍落度偏大，尤其是用水量偏大，導(dǎo)致混凝土有更多的游離水，經(jīng)過振搗之后富集于上表面，稀釋混凝土表層，形成起砂。解決的辦法就是減少配合比的用水量，生產(chǎn)時準(zhǔn)確檢測砂石骨料的含水率，杜絕到現(xiàn)場后加水的發(fā)生。
對于混凝土需方來說：
坍落度要求過大為了便于施工，降低勞動強(qiáng)度，增大坍落度的需求值，這和供方的第（4）條原因是一致的。
施工方法不當(dāng)
對 于易起砂的部位不宜采用泵送施工的方法，因為泵送的混凝土砂率一般都較大，坍落度也較大。另外，也?*瞬捎梅�稛┑姐姢距罋韫运，经过覛g尉嗬氳姆�稛�檔?運(yùn)，混凝土容易分層或離析，和過振的情況類似，都會使混凝土表層水分增大，導(dǎo)致起砂。解決的辦法是采用罐車自卸、吊斗或者翻斗車短途倒運(yùn)的方式。
還有一點(diǎn)要提出的是抹面時撒水，邊撒邊抹，這樣的做法比向罐車中加水還嚴(yán)重。另外，還應(yīng)避開降雨時澆筑混凝土和抹面。
養(yǎng)護(hù)措施不到位
養(yǎng) 護(hù)措施主要是指保濕養(yǎng)護(hù)，大多工地在混凝土抹面完畢之后的養(yǎng)護(hù)是很差的，保濕措施無法保證甚至是無從談起，導(dǎo)致混凝土表面失水過快，膠凝材料無法正常發(fā)生 水化反應(yīng)而成為粉狀顆粒，稍有外力干擾即脫落。解決的辦法是邊抹面邊苫蓋，保持混凝土潮濕，待終凝之后撤除苫蓋物，撒水保濕養(yǎng)護(hù)至少7 天。
黃清林（**工程師，嘉興南方水泥有限公司）
混凝土起砂會致使混凝土保護(hù)層厚度減小，容易引起鋼筋銹蝕，影響混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。針對這一現(xiàn)狀，如何進(jìn)行**預(yù)防，筆者認(rèn)為從以下幾個方面進(jìn)行：
1 原材料質(zhì)量控制
（1）砂石集料含泥量控制，若泥含量較多，會嚴(yán)重影響水泥的早期水化，導(dǎo)致混凝土表面泌水。
（2）不宜使用機(jī)制砂或細(xì)砂，因為機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)比較大，砂越粗，越容易造成泌水；細(xì)砂因為強(qiáng)度低、需水量大、干縮性大，容易造成地面開裂，另外細(xì)砂的含泥量比較高。
（3）控制礦物摻合料的質(zhì)量，在配合比中盡量控制不用三級灰。由于灰源緊張，二級灰供應(yīng)不足，許多混凝土廠家三級灰也采購使用，另外配合比沒有進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；若粉煤灰過粗，微細(xì)集料效應(yīng)減弱，也會使混凝土泌水量增大。
2 配合比設(shè)計要合理
在 進(jìn)行配合比設(shè)計時，首先要考慮好水泥用量、水灰比、砂率及粉煤灰、礦粉的摻量，滿足規(guī)范要求，不能隨意增大或減小；礦粉的摻量不能過大，因為礦粉在混凝土 中通常等量替代水泥，降低水化熱，但容易泌水，所以摻量不能過大；另外，水灰比不宜大于0.5，外加劑摻量不能過量，否則也容易造成泌水。
3 控制好出廠坍落度
出廠坍落度在施工允許的范圍內(nèi)，盡可能小，這樣才能**減少混凝土泌水。一般泵送施工坍落度宜控制在120 ～150 mm之間（特殊混凝土除外），非泵坍落度宜控制在100mm 以內(nèi)。
4 施工過程中注意事項
（1）振搗要安排有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行，勿漏振或過振。因為振搗的目的，是使其密實(shí)，并便于收漿、抹面，如果局部過振，也易造成過分離析或泌水，引起局部起皮、起砂。
（2）控制現(xiàn)場隨意加水。有部分施工單位為了趕進(jìn)度或圖方便，將混凝土坍落度盡量放大，**是自流平，所以出現(xiàn)擅自加水放大坍落度，結(jié)果造成混凝土表面大量泌水，混凝土的表面強(qiáng)度和耐久性降低，易造成大面積起砂。
（3）抹面應(yīng)及時。在混凝土接近初凝時應(yīng)進(jìn)行抹面，在臨近終凝時進(jìn)行二次收光抹面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加密實(shí)。
（4）養(yǎng)護(hù)要及時�；炷�土終凝后應(yīng)立即采取覆蓋措施，通常用草袋、麻袋、塑料薄膜等，每天均勻灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護(hù)期滿。摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。
（4）其它因素�；炷�土在澆筑前，地面基礎(chǔ)積水，會使混凝土水灰比過大，經(jīng)過振搗，過多地表水會泌出表面；或混凝土施工中，如下雨時未進(jìn)行覆蓋，隨意撒干水泥處理等，待工程完工之后，在養(yǎng)護(hù)期間，地面就會出現(xiàn)起砂。

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