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山東金剛砂耐磨硬化地坪 400-0709-910（請撥打400-0709-910公司電話,手機純屬私人號，請勿聯系。）

檢查平整度：砼澆筑過程中，第二次收面時用水平儀實時檢查混凝土面的平整度是否達到要求，每一方格 (2m×2m)內不少于十點控制。
(9) 去除浮漿：用圓盤機械鏝均勻地破壞混凝土表面浮漿膜。

(10) 撒播硬化劑：將規定用量 2／3的地面硬化劑按預先計量撒布面積劃 出區段 ，用手均勻撒布在初凝的混凝土表面。撒播時機與水灰比、天氣陰晴、風力大小等關系很大。以混凝土接近初凝，雙腳踩在平整的混凝七地面上，腳印陷深 3mm時開始撒布為宜。前面用手撒硬化劑，后面用刮杠及木抹子邊刮平邊揉搓施抹，然后用 3m 直尺檢測找平，平整度偏差不大于 3mm；待地面硬化劑吸收水分變暗且均勻濕潤后 ，采用圓盤機械鏝依次抹壓，隨后均勻撒布余下的 1／3材料，用機械鏝將最上一層硬化劑旋壓進地臺面層內。
(11)機械鏝壓 ：待地面硬化劑吸收水分均勻濕潤后，視混凝土硬化情況 ，進行至少三次圓盤機械鏝抹壓作業。機械轉速視混凝土地面的硬化情況調整，機械運行縱橫交錯進行。操作人員穿寬大硬底特制拖鞋 ，以免在作業面上留下腳印，新舊混凝土銜接處應平整、密實、無污染。
(12) 表面磨光：經機械饅三遍抹壓，地面硬化劑臨近終凝前，縱橫三遍使用鐵抹子手工鏝抹。邊抹邊用 3m 刮杠控制平整度 ，誤差應不大于3mm。待用手指按硬化劑面層不下陷 (僅有指紋 )時，可用鐵抹子壓光。**遍和第二遍之間可停半小時左右，抹完第二遍后即可抹第三遍，表面應光潔平整無砂眼且不得有抹痕 ，銜接處應無明顯印記 。
(13)機器磨光 ：根據地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械磨光機作業，作業縱橫交錯進行，最終修飾是通過機械磨光機加工完成。
(14)涂抹面層養護劑：耐磨材料完成后 5—6h，采用在其表面敷養護劑的方法進行養護，以防止地坪水分快速蒸發 ，保障耐磨材料強度穩定增長．并起防止輕微污染作用 ，養護期為 7d。
(15)彈線切縫：澆筑完三天開始根據計劃圖面彈線切縫。填縫前需將縫內小石子、垃圾等用鉤子鉤清 ，再用工業吸塵器**縫內灰塵 ，必要時可用水沖洗 ，待干燥后再根據設計要求填縫。
① 分格區域 6m×8．4m。
② 分格縫寬 5mm，深 50mm 。
③ 縫的底部填塞 5海綿條。
④ 縫口注陶氏康寧硅酮玻璃膠，膠頂面呈凹弧狀，弧底低于地面2-3mm

5．3 操作要點
(1) 基層混凝土的施工準備
① 測量放樣：根據設計圖紙檢查墊層的標高和坡度，并放出流水施工段線，便于鋼筋網片的綁扎和模板的支設。
② 基層的準備：在攤鋪混凝土之前，必須檢查基層的施工質量，包括基層是否干凈、濕潤。③ 勞動力組織：可根據分期施工計劃 ，采用流水作業組織若干生產班組，將整個工程分為若干施工段，每道工序緊緊銜接。
(2) 基層混凝土澆筑
① 混凝土澆筑應分倉按序進行，應盡可能一 次性澆筑至設計標高。
② 平整度控制：設置專人用水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土基層平整度符合要求。

(3) 耐磨地坪施工：
① 撒粉必須均勻 (包括**次 2/3，第二次1/3)，撒布耐磨材料后用直尺刮平。
② 邊角經用手工處理后不明顯刀痕。
③ 塊與塊的接縫應認真處理。

6 質量控制
礦物合金骨料超硬耐磨彩色地坪的質量控制主要為三個方面。一是確保耐磨材料與砼基層的良好粘結及整個地坪的色彩一致 ；二是采取**措施 防止地坪發生收縮裂縫 ；三是嚴格控制地坪表面平整度。
(1) 確保耐磨材料與砼基層的良好粘結及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布時機及每平米的撒布量，撒布應選擇在砼初凝階段，每平米的撒布量可以通過兩次布料以達到一致，撒布量在 3.5-4kg／m2即可。
(2) 防止地坪產生收縮裂縫可以采取分倉澆筑，切割收縮縫或分倉澆筑與切割并用的辦法，但若采用切割的辦法，則應在地坪施工完的第二天即進行，再晚將起不到作用。
(3) 地坪施工的平整度主要靠砼基層的平整度來控制 ，而耐磨材料僅是表面很薄的一道致密層 ，所以控制砼初凝前表面的平整度是關鍵工序。

7 結語
礦物合金骨料超硬彩色耐磨地坪是將礦物合金骨料硬化劑均勻撒布在即將初凝的混凝土面層上，經專門工藝加工，從而使其與混凝土面層形成一個整體。礦物合金骨料超硬彩色耐磨地坪根據硬化劑及骨料成分，可分為礦物合金超硬彩色耐磨地坪，金屬抗靜電彩色耐磨地坪，不發火(防爆 )彩色耐磨地坪。適用于各類對地面耐磨性能有較高要求的車間和廠房。大面積耐磨地面應在工藝流程和施工過程中加強施工質量的管理，確保對質量通病的防治 。

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