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導電介質的選用:如碳系導電物質、金屬導電介質、金屬氧化物復合導電粉等,不同的導電介質其導電效果不同:
(1)碳系導電物質主要是石墨和碳黑,是防靜電涂料中比較常用的導電物質,其導電性較好,但由于其比表面積大,吸油量高,在制作無溶劑抗靜電涂料時添加量稍大時涂料的粘度上升,自流平性變差,因此只能作為輔助添加導電物質,但可用于制作溶劑型抗靜電涂料及導電膩子,顏色只能是黑色或深色。
(2)金屬導電介質:導電性能好,但涂料顏色受金屬粉體色限制,該類粉末比重大,易沉降,在漆膜中易下沉,與空氣接觸易氧化(而惰性金屬價貴),這都易導致涂膜導電性能不穩定。
(3)金屬氧化物復合導電粉:顏色淺,可制作各色抗靜電涂料,導電性能基本能夠滿足要求,吸油量適中,價格較高。
環氧地坪對于防靜電的效果要求很高,所以對于影響抗靜電效果的因素要求也很高。防火涂料施工工藝流程
1、鋼結構涂刷防火涂料前,應對鋼架表面除銹做防腐處理。建議使用環氧富鋅防腐底漆,環氧防腐底漆也可以。防腐底漆必須實干后,才能進行防火涂料的施工。
2、施工前應充分攪拌WGNCB-02防火涂料,待均勻后方可施工使用。
3、施工**遍厚度為0.10-0.15mm為宜,表干后進行第二次施工,涂層厚度以0.15-0.20mm為宜,以后各遍施工,涂層厚度應控制在0.20mm左右,不超過0.30mm,直至達到規定厚度,每次施工時間間隔以涂層不沾手為準(一般在18-24小時左右),施工環境溫度為0-40℃,基材溫度為5-45℃,空氣相對濕度不大于90%。保持施工現場空氣流通,風速不大于5m/s,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。
4、施工以刷涂為主,也可以噴涂,但材料會浪費15-30%。
二、防火涂料施工安全、環保管理
1.要求混配好的漿液熟化15-25分鐘后再施工,以保證漿料達到**施工粘度。
2.要求按施工能力確定配制涂料量,可隨用隨配。配制好的涂料應在120分鐘內用完,凝固后不能再用。
3.建議**遍施工采用噴涂施工方法,涂層厚度不大于5毫米,第二遍開始可噴涂或抹涂,涂層厚度每遍以不超過10毫米為宜,每遍間隔時間為24小時,直至達到設計厚度不低于13.3毫米。
4.要求施工現場環境溫度5-38℃,相對濕度不大于85%。理化性能檢驗養護期28天,耐火性能檢驗養護期40天。
5.如在室外涂刷,則在涂層基本干燥后,必須在防火涂料表面再涂刷耐酸、堿的改性丙烯酸涂料加以保護。
6.未干燥的涂層不得碰撞、水沖和雨淋。 粉末噴涂法適用于高分子材料及其復合材料。噴涂層較厚(在0.1~0.3MM范圍內),因而膜層具有較好的彈性和韌性在載荷的作用下會增大真實接觸面積,減少磨損并能部分地吸收源于機械的振動和沖擊,提高了機械運行的穩定性,也降低了噪聲固體潤滑粉末涂料可分為熱塑性和熱固性兩類。常用的熱塑性材料有聚乙傣、聚丙烯、聚丁烯、聚酰胺、氰化聚醚、熱塑性聚酯、醋酸乙烯樹脂和氟碳樹脂系列等。熱固性材料有環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨脂,聚苯硫醚、聚丙傣酸樹脂和熱固性聚酯等。
例如,聚酰胺(尼龍)是高強度聚合物,有優良的摩擦學性能,韌性、抗油性、抗化學試劑性和抗熱變形性能均佳。通過添加其它材料對其進行改性,可獲得性能更佳的復合材料。如添加環氧樹脂可提高涂層的粘結性、抗腐蝕性和機械強度,添加二硫化鉬、石墨或聚四氟乙烯可改善涂層的耐磨性。添加鋁或銅粉可提高涂層的導熱性和抗壓性,添加石英粉(或副玉粉)可改善涂層的硬度、承載性能、耐熱性能和電性能等。粉末噴涂尼龍潤滑涂層已廣泛應廂于宇航工業、船舶、軍械和一般工業中。
粉末噴涂的工藝流程包括基材金屬的預處理(除油、除銹、噴砂、活化和磷化、打底漆等)、粉料預處理(粉碎、過篩和**等)、粉末噴涂和涂層的后處理(熱處理和機械加工等)。其中,高壓靜電噴槍法和高壓靜電流化床法是應用較為普遍、工藝較為成熟的噴涂工藝。高壓靜電噴槍法是在工件和噴槍之間施加了高壓靜電場,粉末經過噴嘴即帶上了負電荷,在空氣流和靜電場力的作用下粘著于基材表面,然后送入加熱爐內熱處理,其特點是工件不必預熱,粉束損失少,涂層均勻。高壓靜電流化床法是在工件和流化床之間施加高壓靜電場,懸浮粉束在靜電場中被極化,在靜電場力的作用下粘著于接地的基材表面。該法的優點是設備簡單、效率高、易于獲得高質量的涂層。
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