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基材在涂裝前進行基面處理十分重要，關(guān)系到地坪涂層的耐久性。基面處理主要有以下目的和作用。
　　1、通過適當處理彌補缺陷基材的不足；
　　2、去除影響涂裝的基材表面雜質(zhì)與污物；
　　3、增強涂層與基材的附著力；
　　4、為涂裝地坪涂料創(chuàng)造較平整表面，以節(jié)省涂料用量。不同的基材需采取不同的處理方式，通常需涂裝環(huán)氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂漿地面、舊漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花崗巖地面、鋼板平臺等。
　　1、新混凝土基材處理
　　就本人所見，華東地區(qū)混凝土基材強度普遍不高，起砂地面常見，可能是商品混凝土行業(yè)惡性競爭所致，這種地面如處理不當和封鎖底漆用量不足，在涂裝環(huán)氧地坪后極易泛起涂層與基材脫殼現(xiàn)象。這種地面，表面松散，處理的主要目的是去除表面浮塵和雜物以利封鎖底漆滲透滲出，采用地面磨削機快速走一道后吸盡灰塵即可，磨具亦不一定要求帶金剛粒子的，因其表面粗拙度足夠，樞紐是灰塵太多，掃是掃不盡的，采用大功率吸塵器盡量吸走灰塵是必要的，固然有時顯得灰塵簡直永遠吸不完（本身表面起砂），但吸走灰塵后無溶劑底漆，露出砂骨料有利于底漆滲透滲出。對這種地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢滲透滲出時間長的底漆，讓其充分滲進底材反應固化后錨固底材，底漆滲得越多，工程質(zhì)量越有保障。就我公司的經(jīng)驗，采取這種處理方式和無溶劑底漆施工的工程，不管原底材混凝土多差，尚未發(fā)現(xiàn)起殼的現(xiàn)象，但付出的代價亦是巨大的，有一個工程，無溶劑環(huán)氧封鎖底漆曾用到0.6Kg/平方才劬強能看出底材表面有點底漆，都讓這種劣質(zhì)混凝土基材吃到肚里了。
　　2、對于表面光滑、硬度、強度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），本身強度很高，樞紐是如何保證涂層與底材的附著力，這種情況下，為增加粗拙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬質(zhì)的帶有金剛粒子的刀具（如勞耐克石的磨削機和金剛研磨刀及便攜式磨削機，效果還不錯），打磨后達到表面要具有均一的粗拙度，然后**灰塵，薄涂一道封鎖底漆作為接著層，留意，如封鎖底漆層太厚太光，且距離時間長后再涂后道漆，可能泛起后道與底漆的層間附著題目。
　　3、舊漆及油污地面比較頭疼，不徹底處理好，工程質(zhì)量肯定有題目，要處理好，代價太大，不知各位有何經(jīng)濟**的方法？就目前本人經(jīng)驗，對油污地面，處理方法不過以下幾種：
　　A、銑刨機徹底銑除，對薄油污尚可考慮，厚重油污要銑掉很厚一層，銑刀費無法承受，客戶不如重新生澆鑄地面。
　　B、局部油污采用燒除，有一定效果。
　　C、采用稀釋劑清洗，這種方法不太**，表面可以洗去，里層無法去除，油污仍是要泛上來。
　　D、用酸洗，應該**，過后還得凈水沖刷，再天然干燥又需較長時間，影響工期。
　　對舊漆地面相對好處理一些，A、薄層舊漆可采用一些設備商提供的金剛切削機去除；B、較厚舊涂層可用地面銑刨機銑除。C、如原有舊漆與基材粘結(jié)較牢，只有局部破壞，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商也可局部處理。
　　4、鋼板平臺：涂裝前去油和除銹是必要的，這個可按防腐涂裝的尺度要求進行。雷區(qū)一：注重防腐材料，輕視表面處理。
① 對金屬或非金屬材料進行防腐蝕涂裝之前，必須對基體表面進預處理，這是防腐蝕涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。
② 影響防腐蝕涂層達不到設計防護年限的主要因素是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%，尤其對鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫儲罐、反應釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲罐外壁短短六個月就出現(xiàn)點蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流“黃水”。
③ 有關(guān)人員比較關(guān)心防腐蝕涂料品質(zhì)、行業(yè)的應用效果及業(yè)績，忽略表面處理要求，甚至于對防腐蝕涂裝施工方提出的表面處理基本要求歸咎于防護涂料施工條件苛刻，不愿意在表面處理上花錢、花精力，勢必造成防護保護壽命大大縮短。
雷區(qū)二：注重材料選用，輕視防腐配套。
① 由于防護涂料性能各異，在不同的環(huán)境介質(zhì)、被涂物特性、施工條件及防護設計年限下，應該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防蝕涂料的“好”“壞”，而應將其作為一個體系來選擇防護涂料，即配套性。
② 配套性的考慮因素和外部條件有關(guān)的和涂料本身相關(guān)的被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應性腐蝕條件、涂料的成膜固化條件及表面處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防護設計年限、技術(shù)經(jīng)濟指標。
③ 在實際操作中，不注重防腐蝕體系配套性的情形很多，有的工程選用的防腐蝕涂料很好，按長效防護年限設計，環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧中間漆/聚氨酯面漆，但表面處理卻采用動力打磨只達St2/St3要求，甚至于僅僅使用電動鋼/銅刷清理表面，根本無法滿足8年以上的長效防腐蝕要求；有的表面處理采用噴砂，達到Sa2.5，底漆卻選用紅丹，“著洋裝，穿草鞋”；特別是維護工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應性，出現(xiàn)咬底、起泡等現(xiàn)象，導致涂裝失敗

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