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捍殼系統是由捍甲滲透封地劑（底涂）和捍絲高光滲透封地劑（面涂）組成。該系統產品無色、無味、**，結合革新的工藝技巧，可使混凝土表面達到硬化、壓密、密封、防塵以及**的抗污效果，同時使地面清透、有光澤。
捍殼系統綜合了混凝土的持久性與**性的藝術感，是新型混凝土（自然色或著色型）的**。該系列用于環境良好的設計場所，易于清潔、維護。
環氧地坪起泡多發生在一樓和地下室，二樓以上有時也有發生但這種現象會比較少，環自流平氧地坪地面起水泡一般在施工后不久就能發現，有的上午鋪貼的環氧地坪地面下戰書就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后才休止。如果施工地點汽溫越高，水泡就越輕易發生，發展的速度也越快。水泡外形各異，其大小不一。
水泡的產生，主要是解決環氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕曬；（3）怕灰塵
采取措施防止水泡：
在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于20MPa，進行環氧施工。進步環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發生。環地坪氧層施工中，底涂層應選用質量好的材料的好處： 環氧樹脂地坪漆起泡，往往是施工隊最頭疼的問題。今天我們就分大家分享一下如何防止或采取相關措施以防止起泡的問題。
防水地坪漆材料在選用上必須，具備以下幾點：
1）抗壓性，強度大于20MPa；
2）和地面有**的粘接性；
3）抗滲不透氣性；
4）和環氧樹脂容易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后3天內不得上人,保護好成品。
二、采取措施防止水泡：
1.提高環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發生。
2.環氧施工完后避免陽光的照曬，減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。
3.在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留空隙。
4.在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于20MPa，進行環氧施工。
5.環氧層施工中，底涂層應選用質量好的材料。一是讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體，二是提高粘接力，固化后少留殘余物質或化學氣體。
一、讓一部份環氧滲透滲出到基層或防水層中上下形成一個整體。
二、是進步粘接力，固化后少留殘余物質或化學氣體。環氧施工完后避免陽光的照曬，減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留曠地空閑。
總之防水材料在選用上必需具備以下幾點：
1）抗滲不透氣性；2）抗壓性，強度大于20MPa；3）和地面有**的粘接性；4）和環氧樹脂輕易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后3天內要保護好成品。度過維護期方能正常使用由于金剛砂地面一次成型施工技術是混凝土層與面層一次成型,很多影響混凝土施工質量的因素和金剛砂材料本身的施工不當及操作不規范等,會使地面發生裂縫、空鼓、平整度超差、起皮等質量缺陷,在施工中要注意控制。
2.1地面裂縫
地面裂縫存在一下幾種情況:(1)柱腳裂縫。控制措施是柱腳處基層用打夯機反復夯實,避免出現下沉現象;(2)溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因,適當減小分格縫的間距有利于控制溫度縫的形成,同時控制好切縫時間,地面施工完后3天應進行假縫的施工。(3)微裂縫。形成原因主要有兩種:混凝土澆筑時塌落度過大和振搗不夠密實,控制措施是現場攪拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之內,商品混凝土塌落度控制在120-140麗內,使用振動梁和振動棒多次滾壓振搗密實。
2.2地面空鼓
地面出現空鼓的原因主要有:①地基不堅實;②進行地面施工前未灑水或未刷水泥漿。
控制措施:①地基上的壓實應符合設計要求及施工規范規定,平整度應符合規范要求。②地基灑水,使其處于濕潤狀態;對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻。先撒水泥再灑水,用掃把掃漿時,應防止有干水泥團。
2.3平整度超差
施工中出現地面平整度超差的原因有:①模板支設超差。
②混凝土部分未按標準整平。對應的控制措施:①嚴格按預先標識在墻或柱上的標髙線為基準,每2m左右設鋼釬,鋼釬標高同縱縫模板上標高,要求用水準儀反復校核;②接槎處應預先鑿毛剔平,澆筑新混凝土時應注意與已澆筑地面水平統一,個別低洼處應及時補料填平。
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