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施工流程：
1、混凝土基面找平層：就是在需要施工的作業場面上先行進行混凝土施工，并根據排水需要找平到標高位置。
2、底層彩色材料施工：在混凝土找平層上均勻撒上底層彩色材料，并用專用工具找平拋光壓實入混凝土層中，讓原有混凝土層與底色材料溶入一體。
3、壓模施工：在混凝土層可以承受一個人的重量時，在拋光面上均勻撒一層活性脫模粉，然后用已選擇好的花紋模具進行壓模施工，壓模的重量與深度由混凝土層凝固性決定。
4、沖洗成型施工：經過24或48小時（根據施工地當時施工溫度決定）后，活性水進行表面沖洗。沖洗質量好壞決定完成后質量層次與色彩豐富程度。故有經驗的技術人員一般采用大面積整體均勻化，局部豐富化作法。金剛砂耐磨地面作為一種混凝土墊層結合金剛砂磨光地面,近年來越來越多的應用在工業廠房樓地面。金剛砂面層是一種以顆粒嚴密高強韌骨料和特殊配方添加劑為主要成分的預混產品,在新澆混凝土完成后的初凝到終凝之間施工階段,將產品分二次撒布而后使用專門機械作業完成。成型的金剛砂面層與基層混凝土形成一個整體,具有極高的強度、硬度和不起塵特性。
[關鍵詞]金剛砂地面;一次成型;質量控制
引言
金剛砂耐磨地面,俗稱金剛砂地坪。地面硬化劑自20世紀70年代問世以來在歐美迅速普及,成為水磨石地面的**換代產品,進入20世紀80年代末期,耐磨地坪更是發達國家的**。礦物合金骨料(金剛砂)地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料,特種水泥,其它摻合料和外加劑組成,開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面,經專門手段加工,從而使其與混凝土地面形成一個整體,具有高致密性和著色的高性能耐磨特點。
1施工操作要點
1.1抹光面放樣
依建筑物結構基準墨線(如墻面+50cm線),用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度,設置水平高程標記,認真復核,控制**凹凸偏差在3-5mm以內。
1.2混凝土澆筑
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水,應控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。(3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設備除泌水去,重復兩次以上后開始金剛砂施工。金剛砂施工前,中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入,后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
1.3撒布金剛砂及抹平、墁光
(1)金剛砂撒布的時間隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土己凝固,會失去粘結力,使金剛砂無法與其結合而造成剝離。判別金剛砂撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始**次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)**次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。金剛砂吸收一定的水份后,再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
1.4再次撒布金剛砂及抹平、墁光
(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整**次撒布不平處,第二次撒布方向應與**次垂直。
(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。
(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整,墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
1.5養護
施工完的地面在12小時內立即澆水,或噴撒養護劑,養護日期不少于7晝夜,澆水以能保持足夠濕潤狀態。
1.6地面切縫
采用電動切縫機切縫,在混凝土交接處,在混凝土強度達到設計強度的30%后進行切割,縫寬達到5mm,深度達到設計的地面厚度。
5、密封層施工：即在沖洗完，并地面干燥后，在上面均勻地涂二層密封油。
6、保養服務：全部工序完成后，施工作業面上還不能很快行人或行車，行人必須等密封面干后，行車必須待基層混凝土保護期過后，最少為七-12天。在整個作業過程中，不能有雨水進入，如下雨天施工作業，必須打遮雨棚。
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