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聚合型催干劑如鉛、鐵催干劑.
(a)鉛催干劑主要用于促進植物油中的雙鍵的熱聚合作用,雖也能增加不飽和油的吸氧速度,但其聚合作用大于氧化作用,所以它主要用來促進漆膜里層的干燥,增加漆膜的硬度,但對表面封閉性作用不強.如單獨使用,會造成漆膜長期發黏,與鈷、錳催干劑配合使用則****.其缺點是遇硫生成黑色硫化鉛,使漆膜顏色變深,故不適合在含硫大氣中使用.此外,鉛皂還易與苯酐、飽和脂肪酸生成不溶性鉛鹽而析出,使清漆發渾,為改善這一現象,可配合使用一定量的鈣催干劑.由于鉛有毒,在食品罐聽涂料、玩具漆中不可使用,可改用環烷酸鋯代替.鉛催干劑的常用量一般為油量的o.5%一1.0%.用量過多,漆膜的耐久性會下降.
(b)鐵催干劑鐵催干劑在常溫下對氧化及聚合的催化作用都很弱,只有在高溫條件下才能發揮明顯的催干作用,獲得堅韌并有彈性的漆膜.鐵的低價離子顏色雖很淺,但高價離子的顏色卻很深,因此它的用途受到限制,只能用于深色漆中,故常在瀝青烘漆中使用. 多元胺固化環氧地坪涂料施工時應按規定的比例,將兩個組分充分混合均勻后,靜置l一2h,"熟化"后才能施工,不然漆膜會"泛白".漆膜"泛白"是由于胺固化劑和空氣中的水分、二氧化碳發生反應造成的.靜置一段時間,環氧樹脂與固化劑部分地發生反應,胺固化吸潮性降低,涂刷后漆膜不易泛白.這類漆的流平性很差,施工后漆膜容易產生橘皮、縮邊等弊病,一般加入丁醇醚化的脲醛或甲醛樹脂作流平劑可得到改善,用量為漆料中環氧樹脂的5%左右.多元胺固化的環氧涂料,在25℃時漆膜一般在ld內即可干燥,但漆膜實際干燥需要7d以上,這時漆膜的性能才能充分表現出來.
用多元胺作固化劑,缺點較多.多元胺本身易揮發,有刺激性臭味,甲、乙組分配制不準確會使漆膜固化后性能下降.在氣溫較低或空氣濕度較大時施工,漆膜易泛白,使漆膜附著力下降.因此目前多采用多元胺加成物作固化劑,漆膜不易泛白,臭味較小,毒性低,配漆后可以不經靜置熟化而直接使用. 環氧地坪的主要成分是環氧樹脂,那我們今天就了解一下環氧樹脂的一些特性：
(1)力學性能高.環氧樹脂具有很強的內聚力,分子結構致密,所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂.
(2)粘接性能優異.環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接強度.再加上它有很高的內聚強度等力學性能,因此它的粘接性能特別強,可用作結構膠.
(3)固化收縮率小.一般為1%一2%.是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%一10%;不飽和聚酯樹脂為4%一6%;有機硅樹脂為4%一8%).線脹系數也很小,一般為6X10-5/C.所以其產品尺寸穩定,內應力小,不易開裂.
(4)工藝性好.環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物,所以可低壓成型或接觸壓成型.配方設計的靈活性很大,可設計出適合各種工藝性要求的配方.
(5)電性能好.是熱固性樹脂中介電性能**的品種之一.
(6)穩定性好.不含堿、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質.只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫),其貯存期為1年.超期后若檢驗合格仍可使用.環氧固化物具有優良的化學穩定性.其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂.
(7)環氧固化物的耐熱性一般為80-100~2.環氧樹脂的耐熱品種可達200~2或更高.
(8)在熱固性樹脂中,環氧樹脂及其固化物的綜合性能**. 這類環氧地坪涂料選用相對分子質量為900的環氧樹脂為宜.聚酰胺固化劑的用量理論上可由其胺值計算得到,但實際上聚酰胺與環氧樹脂的配比主要是通過實驗,根據漆膜性能要求來確定的,配比變動范圍很大,用量誤差沒有多元胺要求嚴格.如聚酰胺樹脂(胺值200)的用量一般為環氧樹脂的30%一**.若聚酰胺樹脂胺值大于200,則配比量相應降低.聚酰胺樹脂配比高時,漆膜的彈性增加,耐化學品性能下降.實踐中可知環氧值為0.2的環氧樹脂與胺值為200的聚酰胺配漆,漆膜性能與配比有以下關系聚酰胺也是一種胺加成物,在環氧地坪涂料中非常重要.聚酰胺固化的涂料與多元胺固化的涂料比較,具有以下優缺點:
①漆膜對金屬和非金屬都有好的附著力,可以制得高彈性漆膜;
②耐候性較好,戶外使用漆膜不易失光粉化;
③施工性較好,漆膜不易產生橘皮、泛白等病態,漆的使用期限較長,對人體毒害較小;
④可以在不完全除銹或潮濕的鋼鐵表面施工;
⑤漆膜的耐化學品性比多元胺固化環氧涂料略差.聚酰胺固化環氧涂料主要用于涂裝貯罐、煤倉、管道、鉆塔、石油化工設備和海上采油設備等,也可用于涂裝金屬箱、塑料薄膜、橡膠制品、皮革、紙張等. (1)具有極大的配方設計靈活性和多樣性.能按不同的使用性能和工藝性能要求,設計出針對性很強的**配方.這是環氧樹脂應用中的一大特點和優點.但是每個**配方都有一定的適用范圍(條件),不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜采用.也就是說沒有"**"的**配方.必須根據不同的條件,設計出不同的**配方.由于不同配方的環氧樹脂固化體系的固化原理不完全相同,所以環氧樹脂的固化歷程,即固化工藝條件對環氧固化物的結構和性能影響極大.相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產品的性能會有非常的大的差別.所以正確地作出**材料配方設計和工藝設計是環氧樹脂應用技術的關鍵,也是技術機密所在.要能生產和開發出自己所需性能的環氧地坪材料,就必須設計出相應的專用配方及其成型工藝條件.因此,就必須深人了解和掌握環氧樹脂及其固化劑、改性劑等的結構與性能、它們之間的反應機理以及對環氧固化物結構及性能的影響.這樣才能在材料配方設計和工藝設計中得心應手,運用自如,取得**方案,生產和開發出性能**、成本**的環氧材料和制品.
(2)不同的環氧樹脂固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化,能在潮濕表面甚至在水中固化,能快速固化、也能緩慢固化,所以它對施工和制造工藝要求的適應性很強.環氧樹脂可低壓成型或接觸壓成型,因此可降低對成型設備和模具的要求,減少投資,降低成本.(3)在三大通用型熱固性樹脂中,環氧樹脂的價格偏高,從而在應用上受到一定的影響.但是,由于它的性能優異,所以主要用于對使用性能要求高的場合,尤其是對綜合性能要求高的領域.
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