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輥筒與漆刷：質(zhì)量優(yōu)異、不掉毛的輥筒和刷子方能獲得良好的外觀，通常短毛輥筒具有更好的操作性。
4、無空氣噴涂機(jī)：用于噴涂施工地坪面漆，效率高，易獲得良好的裝飾效果，易控制涂料耗量；須根據(jù)涂料粘度及使用期選擇噴泵和噴咀，以獲得適合的流體壓力和流量。通常電驅(qū)動(dòng)或內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的高壓無氣噴涂機(jī)因其良好的便攜性而得到廣泛應(yīng)用。
5、空氣噴涂設(shè)備：包括空氣壓縮機(jī)和空氣噴槍，可用于噴涂施工低粘度的地坪涂料。
6、砂漿攪拌機(jī)、鋪料器與抹光機(jī)：用于施工厚層(≥3mm)樹脂砂漿，將攪拌均勻的樹脂砂漿用鋪料器攤鋪于地板上，采用抹光機(jī)抹平。
7、消泡滾筒刷：適用于地坪漆施工，可**氣泡，滾平***。
8、地坪漆平口、圓口鏝刀：采用錳鋼材料制造，適用于地坪漆、環(huán)氧地坪漆施工。
三、環(huán)氧地坪中涂打磨設(shè)備
1、大打磨機(jī)：**快速的中涂層打磨設(shè)備。
2、拋光機(jī)與砂帶機(jī)：配以80～120目的磨片及砂帶，在涂裝面漆前打磨砂漿或膩?zhàn)訉右垣@得平整細(xì)膩的表面；配以較粗(20～40目)的磨片及砂帶亦可以用于混凝土等基材表面的簡易打磨處理。
四、環(huán)氧地坪檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備
1、底材表面溫度及環(huán)境溫濕度儀：測定涂裝環(huán)境溫濕度及底材表面溫度以確定是否滿足涂裝要求。
2、基材含水率測定儀：用以測定基材含水率以判定是否符合涂裝要求。施工工藝安排：對(duì)于單層廠房，可直接在混凝土基面上施工耐磨面層，無須另做找平層。如果設(shè)計(jì)需要也可在基層混凝土上做細(xì)石混凝土找平層。施工順序?yàn)榍謇淼孛�、用角鐵或槽鋼做分割條、澆倒混凝土找平層、耐磨面層施工。
施工工期根據(jù)工地現(xiàn)場實(shí)際情況確定。
三、施工工藝流程
1、 地基處理。
2、 基層混凝土施工。
3、 C30細(xì)石混圖找平層施工。
4、 耐磨硬化地坪施工。
四、具體施工工藝及質(zhì)量保證措施
（一）、直接在混凝土基面上施工金剛砂耐磨面層時(shí)對(duì)基層混凝土性能的要求：
1、混圖強(qiáng)度要求在C30以上，水灰比不高于0.5；混凝土骨料**粒徑不大于30mm，水泥用量不宜少于350Kg/m3。
2、為了控制平整度，要求分倉澆注混凝土。用鋼軌分割成5M寬一條的分割帶；對(duì)于素混凝土，為了避免產(chǎn)生施工縫，建議在鋼軌里面均勻設(shè)置50cm左右長的帶肋鋼筋，目的是把相鄰的兩塊混凝土緊密拉扯成一個(gè)整體，防止產(chǎn)生施工縫，防止產(chǎn)生不均勻沉降；對(duì)于鋼筋混凝土，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)地板鋼筋全部連成一個(gè)整體，地面很少見沉降縫和施工縫，但混凝土必須留真縫，一般距離是30米。目的是防止混凝土收縮引起裂縫。
3、震動(dòng)必須用插入式震動(dòng)器和平板震動(dòng)器結(jié)合使用；或使用橋式震動(dòng)器。要求必須震搗密實(shí)，表面不得露石，否則因打磨機(jī)無法操作導(dǎo)致金剛砂耐磨面層作業(yè)無法完成。
（二）、在細(xì)石混凝土找平層上施工金剛砂耐磨面層時(shí)對(duì)基層混凝土性能的要求：
1、地面清理：要求必須將余渣、浮塵清理干凈，在澆注混凝土前基層地面必須飽和吸水，并把積水掃干凈，以免地面起殼、空鼓；地坪標(biāo)高由甲方給出；用墨線彈在墻上或柱上。地面清理好后在澆注混凝土前要求用水泥凈漿均勻掃面，或使用界面處理劑，以提高界面粘接力。


2、水泥沙漿或槽鋼、角鋼做分割條：按5m的間距，均勻設(shè)置，要求用水平儀反復(fù)校正至平整誤差≦2mm/3m。這是保證整個(gè)工程平整度符合要求至關(guān)重要的環(huán)節(jié)；為防止混凝土收縮裂縫，建議切割收縮縫，尺寸按6*6m，或柱中線切割。然后用瀝青或其他密封膠灌注與車間地面齊平。
（三）、C30混凝土或細(xì)砂石混凝土質(zhì)量保證措施;
A、攪拌工藝
要求商品混凝土站嚴(yán)格按混凝土配合比配料，計(jì)量誤差為水泥、粉煤灰、外加劑、水控制在±1%；砂石計(jì)量誤差為±2%。嚴(yán)格控制混凝土瀉料時(shí)坍落度不超過規(guī)定要求，在滿足泵送施工的情況下，要求坍落度盡可能低。攪拌站需每班配備一名實(shí)驗(yàn)員隨時(shí)抽測坍落度，觀察拌合料的和易性，如遇大雨引起砂石含水率變化，必須隨時(shí)調(diào)整用水量，保持坍落度不變；嚴(yán)格控制水灰比不大于0.5；如果采用現(xiàn)場攪拌，亦必須嚴(yán)格控制好配合比。
B、拌合料的運(yùn)輸
采用商品混凝土輸送車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場。亦可用翻斗車或其他運(yùn)輸工具進(jìn)行此項(xiàng)工作。
C、成型工藝
混凝土采用泵送施工工藝，或其他輸送方法。按分割條的走向分塊澆注。通過輸管或人工將混凝土直接卸在工作面上，人工布料均勻，用6m鋼棍反復(fù)拖壓找平，混凝土表面形成均勻一致的砂漿層，無石子外露，以免影響耐磨面層施工；注意高出部分要將多余混凝土鏟除，低洼部分補(bǔ)平砂漿。保證整個(gè)車間地板標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。混凝土的初凝時(shí)間要求控制在4-8小時(shí)，終凝時(shí)間不超過12小時(shí)。混凝土從澆注至找平必須控制在3小時(shí)內(nèi)，找平后交給耐磨地坪施工班進(jìn)入下道工序。
（四）、耐磨地坪施工工藝
A：施工前再次檢查平整度及混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人報(bào)告，及時(shí)采取措施；
B：當(dāng)混凝土接近初凝時(shí)開始施工耐磨面層；


● 圓盤打磨提漿，再次用6米鋁合金刮尺找平修整混凝土面；
● **次將設(shè)計(jì)總用量的2/3的水泥基耐磨材料均勻撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開始**次磨盤打磨；
● 接著將剩余的1/3的料均勻撒布在混凝土表面上。施工方向與**次垂直，材料吸收均勻后進(jìn)行第三次找平工作，隨后進(jìn)行第二次磨平工作；
● 根據(jù)凝結(jié)硬化情況，進(jìn)行磨光工序，表面平整光潔。無蜂窩麻面及沙眼；
● 養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后。1-4小時(shí)開始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類表面成膜劑。（或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)機(jī)理是該類材料涂覆在混凝土或耐磨面層上后會(huì)馬上形成一均勻的白色或無色透明薄膜，鎖在基層水份不逸出，保證混凝土中水泥充分水化，從而使混泥土強(qiáng)度不斷增長，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
● 清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈。
3、導(dǎo)靜電電阻測定儀：用以測定防靜電地坪的導(dǎo)靜電電阻率。
五、環(huán)氧地坪其它輔助工具
1、切縫機(jī)與打膠槍：用于縫隙的處理，切割機(jī)用于將縫隙切割和修飾成“V”字形或梯形(寬5-10mm)以方便填補(bǔ)和灌注；而打膠槍用于灌注聚氨酯彈性膠。
2、稱量與攪拌工具：較高精度的稱量工具有利于按比例準(zhǔn)確配制多組份地坪涂料，使用電動(dòng)攪拌器充分快速地混合和攪拌涂料。

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