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刷痕的產生：
A、涂料本身的原因主要是涂料的流平性差，涂料的粘度過高。有觸變性的填料或助劑。
B、施工原因：施工方法錯誤，涂料攪拌后施工時間過長，滾筒表面處理有誤，涂層過薄。
解決的方法：
A、涂料的原因，增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑，特別要注意墻面涂料的流平劑用在地坪涂料的現象。
B、注意施工方法，涂料的熟化時間不要過長。滾筒的二端到圓角，涂層的一遍厚度盡可能不要小于0.15mm。簡述了室溫固化水性環氧混凝土封閉底涂料的特點，重點討論了該涂料的配方設計及其主要成分對涂膜性能的影響，給出了水性環氧封閉底涂料的參考配方及性能。
關鍵詞：水性環氧涂料;室溫固化；混凝土底涂料；配方設計
1·概述
傳統混凝土封閉底漆多含有芳烴類、酮類及醇類等有機溶劑，具有揮發性，對環境易造成污染。本項目研究的是采用復配的液態環氧樹脂與水性環氧固化劑所組成的低VOC水性環氧底涂料體系，通過活性共溶劑來調節環氧樹脂的粘度以提高施工性與封閉性，同時改善涂料的粘結性能。本研究所采用的多胺改性固化劑既是交聯劑又是乳化劑，能夠很好地分散或溶解在水中，從而對環氧樹脂具有良好的乳化作用。
該水性環氧封閉底涂料可在濕的或新澆筑的混凝土表面施工，對混凝土表面有良好的附著力及封閉性，并可防止泛堿。其封閉面上可直接施工溶劑型或水性環氧地坪涂料以及聚脲（SPUA）涂層。與溶劑型環氧涂料相比，該水性環氧封閉底涂料具有以下優勢：
1）優異的耐堿性和抗泛堿性；
2）水作為分散介質，低VOC含量，無環境污染；
3）可在室溫和潮濕環境中固化，具有較短的固化時間及較高的交聯度；
4）對混凝土基材具有良好的附著力及封閉性，可與水泥或砂漿配合使用。
2·實驗部分
2.1原材料
環氧E-44，岳陽石化公司；
環氧E-51，無錫阿爾茲化工公司；
固化劑：B-203，B-205，B-206，上海漢中公司；
固化劑：B-113，無錫昌連合成；
消泡劑：B-998，北京金源化學；
共溶劑：乙二醇單，江蘇瑞佳化學。
2.2性能測試依據標準
柔韌性：GB173l—93；
干燥時間：GB/T1728—1989；
粘結強度：JC/T907—2002；
耐堿性：GB/T1763—1989；
附著力：GB/T1720—1989。環氧一直是建筑行業的半個世紀的重要組成部分。環氧樹脂地板涂料，特別是廣泛使用于地板的應用程序。這里有一些事情你可能會或可能還不知道其中一個最重要的涂層材料存在： 環氧涂料

1，環氧樹脂是高性能環氧涂料背后的秘密

環氧樹脂的質量的制劑，如環氧類底漆，面漆和密封劑的核心材料。這些樹脂有可能使環氧樹脂地板涂料為飾面層，保護涂層劑，阻燃劑，防水和損壞，抵抗油漆表現良好。

2，環氧涂料，適用于許多表面類型

特定地板應用需要主要決定由用于襯底材料的種類特定涂料體系。環氧樹脂地坪涂料是為數不多的系統，可以在混凝土，鋼和幾乎所有類型的表面工作之一。

3，環氧樹脂的分子是交聯的，因此它們幾乎不可滲透的

雙酚A和環氧氯丙烷有機氯/環氧化合物之間的獨特的化學創造產生交聯的環氧樹脂時，接觸到的胺反應。所得的環氧地板涂料是高度耐水性，化學或空氣侵入 - 在腐蝕傾向的金屬或混凝土表面的關鍵能力。

4，環氧樹脂可與其他材料，以提高性能結合起來

環氧 - 胺體系，環氧基硫化物系統中，脂肪族環氧體系和混合環氧體系的一些中配合環氧創建的公共涂層系統。與胺，表面有光澤的外觀，更好的附著力和快速的固化時間得以實現。環氧涂料系統也與醇酸樹脂和丙烯酸樹脂很好地工作。

5，環氧樹脂地坪涂料可以保護重型地板

環氧樹脂涂層耐多種類型的損害。難怪他們經常在那些經常暴露在損傷誘導劑，如工廠，倉庫地板，重型機械車庫和飛機棚領域應用。

6，環氧涂料具有令人印象深刻的粘接性能

環氧類涂料具有較強的粘合能力 - 1500磅每地板平方英寸的粘合力。這轉化為可以保持不變，并在良好的條件更長的時間，甚至在激烈的身體負荷的地板。

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