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體系的粘度隨擱置時間的延長而快速增加，表現為適用期短(約為2～4小時)；并且在適用期范圍內體系流變性能也不穩定。
Ⅱ型水性環氧樹脂體系。由高分子量的固體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成[18]。環氧樹脂是親油性分子，其親水親油平衡值(HLB)小于3，要得到穩定的水性環氧樹脂乳液，應在其分子中引入具有表面活性作用的親水鏈段，如聚氧乙烯聚氧丙烯鏈段，同時在引入這種鏈段后交聯形成的網鏈分子量有所提高、交聯密度下降，所以對涂膜有一定的增韌作用。實際上使用的大多數高分子量固體環氧樹脂乳液都是以低分子量的液體環氧樹脂為原料，采用含聚氧乙烯聚氧丙烯鏈段的環氧丙基醚通過雙酚A擴鏈和低分子量環氧樹脂反應，將聚氧乙烯聚氧丙烯鏈段引入到環氧樹脂分子鏈中，該產物用水和乙二醇醚類稀釋就可得到穩定的水性環氧樹脂乳液。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，
由于Ⅱ型水性環氧樹脂體系中的環氧樹脂已預先配成乳液，不需要水性環氧固化劑再對環氧樹脂進行乳化，因而只需具有交聯劑的功能。水性環氧樹脂體系的固化反應是水性環氧固化劑分子中的胺基與環氧樹脂分子中的環氧基反應，而高分子量環氧樹脂的反應活性較低分子量環氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型的長，但同時也造成涂膜的硬度增加緩慢。加入少量成膜助劑可改善Ⅱ型水性環氧樹脂體系的成膜性能，
Ⅱ型水性環氧樹脂體系涂膜后一旦水分蒸發，即使環氧樹脂還未交聯固化也已成固體狀態達到表干的要求，因而Ⅱ型水性環氧樹脂體系的表干時間較Ⅰ型的短。
Ⅲ型水性環氧樹脂體系。由低分子量的液體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，低分子量液體環氧樹脂乳液一般采用相反轉技術制備。為了克服外加低分子量表面活性劑乳化環氧樹脂的缺點，開發出新型的反應性環氧樹脂乳化劑。通過將具有表面活性作用的分子鏈段結合到環氧樹脂分子鏈中，這樣該乳化劑分子中既含有表面活性作用的鏈段（親水鏈段），又含有環氧樹脂鏈段(親油鏈段），大大改善了乳化劑與環氧樹脂的相容性。然后用該乳化劑并借助于相反轉技術就可配制分散相平均粒徑為約1～2μm的低分子量液體環氧樹脂乳液。同時該反應性乳化劑分子末端還含有環氧基，可與水性環氧固化劑分子中的胺基反應，成膜后乳化劑分子不會從固化體系中析出，并對涂膜有一定的增韌作用。
Ⅳ型水性環氧樹脂體系。由水性環氧樹脂乳液和聚氨酯改性環氧固化劑組成，環氧樹脂涂料具有附著力高、絕緣性能好、硬度高等優點，但形成的涂膜的柔韌性和耐磨性則不及聚氨酯涂料
해당 기간 동안 성능 유지 및 급속한 증가에 시간의 연장과 함께 시스템의 점도가 짧은 (약 2~4시간)이고, 유변학 적 특성의 적용 범위 내에 안정되지 않습니다.
수성 에폭시 수지 시스템을 입력 Ⅱ. 고 분자량 고체 에폭시 수지 에멀젼 및 수성 에폭시 경화제 [18]. 에폭시 수지는 안정한 수성 에폭시 수지 에멀젼을 얻었다 친 유성 분자의 친수성 - 친 유성 밸런스가 3 미만의 (HLB)이며, 폴리에틸렌 옥사이드 등의 분자 내에 계면 활성제 역할을 갖는 친수성 세그먼트를 도입되어야 폴리 옥시 프로필렌 세그먼트 있지만 가교 간 분자량을 도입 한 후이 세그먼트는 가교 밀도가 감소, 증가, 그렇게 막을 단단 특정 효과를 갖는다. 실제로 사용되는 대부분의 고 분자량 고체 에폭시 수지 에멀젼 에폭시 프로필 에테르, 폴리 옥시 에틸렌 폴리 옥시 프로필렌 세그먼트 비스페놀 A 쇄 및 낮은 포함한 원재료와 같은 저 분자량의 액상 에폭시 수지는 에폭시 수지의 반응 분자량 폴리 옥시 프로필렌 세그먼트가 에폭시 수지의 분자 사슬에 도입되어, 제품이 물 및 글리콜 에테르로 희석하고 안정한 수성 에폭시 수지 에멀젼을 얻을 수있다. 에폭시 수지 업계 전문가의 중국 협회에 따르면,
타입 Ⅱ 수성 에폭시 수지 시스템이되어 있으므로, 에폭시 수지 에멀션, 에폭시 수지 없음 수성 에폭시 경화제를 미리 배합 한 후, 가교제와, 그렇게 만 기능 유화. 수성 에폭시 수지 경화 반응 시스템은 기 반응 된 에폭시 수지 분자 에폭시기와 아민의 수성 에폭시 경화제 분자이며, 고 분자량 에폭시 반응성 저 분자량 에폭시 수지 따라서 소형이며 Ⅱ 또한 수성 에폭시 수지의 긴 Ⅰ 형보다 적합한 시스템하지만 서서히 막의 경도의 증가를 야기한다. 유착 형 소량 Ⅱ, 수성 에폭시 수지 시스템의 막 형성 성을 향상시킬 수있다
물이 증발되면하더라도 아직 에폭시 가교 또한 건식 Ⅱ 수성 에폭시 코팅 시스템, 따라서 수성 에폭시 수지 시스템 Ⅱ 형에 비해 건조 시간 후의 테이블의 요구 사항을 달성하기 위해 고체가되었다하지 Ⅰ 짧은.
Ⅲ 수성 에폭시 수지 시스템. 저 분자량의 액상 에폭시 수지 에멀젼 및 수성 에폭시 경화제는, 저 분자량의 액상 에폭시 수지 에멀젼은 일반적으로 위상 반전 기법을 이용하여 제조된다. 저분자 계면 활성제 플러스 에폭시 수지 에멀션, 에폭시 반응성 유화제의 새로운 타입의 개발의 단점을 극복하기 위해. 상기 에폭시 수지의 분자 쇄에 결합 표면 활성을 갖는 분자 쇄에 의해 세그먼트 (친수성 세그먼트) 표면 활성 및 세그먼트를 함유하는 에폭시 수지 모두를 포함하는 유화제 분자 (친 유성 있도록 세그먼트), 에폭시 수지, 유화제와 크게 향상된 호환성. 이어서 유화제의 도움과 분산상 반전 기법, 2㎛ ~ 약 1 저 분자량 액상 에폭시 수지 에멀젼의 평균 입자 크기가 제형 화 될 수있다. 아민 분자가 경화 시스템으로부터 침전되지 않는 유화제 분자 후의 피막과 반응하고, 필름이 소정의 증가를 갖고의 사이에, 또한 에폭시기를 갖는 반응성 유화제 분자 말단은 수성 에폭시 경화제 될 수 힘든 역할.
Ⅳ 수성 에폭시 수지 시스템. 수성 에폭시 수지 에멀젼 및 우레탄 변성 에폭시 경화제, 양호한 접착 성이 우수한 절연 특성, 경도 장점 에폭시 수지 코팅하지만 피막의 유연성, 내마모성의 형성에없는 폴리 우레탄 코팅 아르
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