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環氧樹脂地坪主要采用兩種途徑使具有增韌作用：
1、端異氰酸酯基預聚物法：即把HTBN與過量的TDI反應，得到端異氰酸酯基預聚物，直接和環氧樹脂地坪、芳香族二胺固化劑混合，在120℃下加熱，二胺既與異氰酸酯基反應，又與環氧基反應，從而使鏈引入到環氧樹脂地坪中，起到增韌作用。實驗表明只要加入10份的HTBN就有顯著的增韌效果，一般不超過35份。如果先不加入胺類固化劑，而是使端異氰酸酯基預聚物在140-150℃下與環氧樹脂地坪發生噁唑烷酮成球反就得到端環氧基預聚物，這種端環氧基預聚物再和胺類固化劑或其它類固化劑固化，也可以得到增韌環氧樹脂地坪。如果端異氰酸酯基預聚物和雙酚-A型環氧樹脂地坪在85℃預先反應，主要是環氧樹脂地坪中的羥基與異氰酸酯基的氨酯反應，也可以得到端環氧基預聚物；用胺類固化劑在室溫下即可以固化，得到增韌效果非常好的環氧樹脂地坪。

2、環氧樹脂地坪-酸酐體系：這是HTBN增韌環氧樹脂地坪方法中最簡單者，把環氧樹脂地坪、酸酐直接混合，塑膠模具廠利用酸酐既可以和羥基反應又可以和環氧基反應的特點，就可發使軟鏈和環氧樹脂地坪硬鏈形成一個網絡，起到增韌作用。隨著現代工業技術和生產的發展，對于生產條件和環境的潔凈度要求越來越高。不但要求車間地坪耐磨、耐壓、耐腐蝕，而且其潔凈和無菌程度也成為衡量現代化生產水準的重要因素，室內空氣含塵量需盡可能地低。如食品、煙草、電子、精密儀器儀表、醫藥、醫療手術室、汽車和機場等生產制作場所，均要求潔凈車間。這不僅是改善勞動條件的需求，更是現代產品質量的保證和標志。要達到這樣的要求，作為潔凈車間的主要組成部分，地坪應具備兩個基本條件，一是地面整體本身不起塵，二是地面無縫隙。目前國外的許多潔凈車間地坪通常采用整體聚合物面層，其中基本上以一種稱為“自流平涂料”的材料為主。這種地坪采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫。由于一般情況下涂料的化學基材為環氧樹脂，所以國內一般稱為“環氧自流平地坪涂料”，這是一種弱析塵的材料。目前在國內被眾多的廠家和用戶所接受和使用，尤其是醫藥行業，1996年國家開始在制醫行業實施GMP標準，其中一個基礎的硬件水平就是潔凈地坪的具備.環氧自流坪可分為溶劑型和無溶劑型兩種。盡管說環氧自流平地坪是環保涂料，但是不可能對環境一點影響都沒，畢竟都是化學原料，它有何危害呢？
1、環氧樹脂和固化劑：環氧樹脂和固化劑獨自時有毒，但它們反響后的固化物可做到**，契合FDA**要求。
2、顏填料：有些顏填料含有重金屬等有毒成份，如鉻黃等，有些顏填料**，如食物級鈦，氧化鐵紅，氧化鐵黃、滑石粉，石英粉等。關于要求枯燥后**的涂料，可選用**的顏填料，不運用含重金屬等有毒物質的顏填料，但如許涂料的顏色遭到必然限制，一些顏色的本錢會升高。
3、溶劑：溶劑大多對人體有害，但溶劑的毒性巨細有差異，且在涂膜中的殘留水平分歧。在施工及漆膜枯燥進程中，溶劑揮發對情況及人 身有損傷，應盡量選用對人身損害小的溶劑并增強通風以降低濃度。關于枯燥后的涂膜，如選用的溶劑殘留性低，溶劑根本揮發終了，對情況及人體無損害。
4、助劑：助劑的量在涂膜中很少，目前毒性大的助劑已不再運用，所以助劑對涂膜的**性影響很小。

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