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水泥地面起粉起砂的原因及解決辦法!
在工業廠房車間中，水泥混凝土地面是一切地面施工的基礎。但由于混凝土、水泥砂漿設計上的問題，以及使用材料不當、施工方法不規范和使用過程中的摩擦撞擊，都容易產生泛灰、起砂、麻面和剝落等質量通病，其中尤以起砂現象最為嚴重。
地面跑砂質量問題主要表現在表面粗糙、質地松軟。在其表面上走動,最初有松散的水泥灰,用手觸摸有干水泥面的感覺;隨著走動次數的增多,砂漿中的砂粒出現松動或有成片水泥硬殼剝落，如果地面起塵現象發生在工業廠房、車間、車庫和倉庫，將嚴重影響正常的作業與生產。
水泥地面跑砂起塵產生的原因
(1)水泥砂漿拌臺物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。
(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。
(3)養護不適當。
(4)水泥地面在尚未達到足夠的強度，就上人走動或進行下道工序施工，這種情況在氣溫低時尤為顯著。
(5)水泥地面在氣溫低冬季施工時，未保護好受凍后，強度將大幅度下降。冬季施工時在新做的水泥地面房間內生碳火升溫，燃燒時產生的二氧化碳氣是有害的，它和水泥漿(混凝土)表面層接觸后，與水泥水化后生成的但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉沫狀的新物質-- 碳酸鈣，這是一種十分有害的物質，本身強度不高還能阻礙水泥砂漿(或混凝土)內水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度，常造成地面凝結硬化后起砂。
(6)原材料不合要求：水泥標號低或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥；砂子粒度過細，拌和時需水量大，水灰比加大，強度降低。試水24小時后，做防水保護層。
1.8鋪設大理石用1:2的水泥砂漿鋪平約20毫米，接著將大理石呈水平狀蓋上，要輕拿輕放，不要讓利器劃傷表面，并用手輕壓或用橡皮錘輕輕敲擊大理石，務必使之平整，并與地面粘結結實，不出現空隙，否則經人踩踏容易斷裂。鋪設時要隨時用棉絲之類的軟性布將縫中擠出的漿液擦干凈。鋪設完后，可在板面定期找蠟，確保其晶亮的光澤。
1.9**用聚氨酯密封膏灌縫。
2、樓面伸縮縫。
2.1基層要求用切隔機將伸縮縫兩邊各50cm處切開（防止打鏨時損壞相鄰的地磚），然后將切隔處和伸縮縫之間的地磚及砂漿層要掉，直到基層（混凝土樓板面）清理干凈。
2.2鋪設地磚
2.2.1鋪設前先把瓷磚浸泡一個小時，以防開裂，鋪設時注意把相同型號和尺寸的瓷磚貼在同一個區域內。
2.2.2施工時要將地面清理干凈，如果地面沒有嚴重的空凹，即可進行彈線施工。
2.2.3在施工平面上拉出對角線，找出中心，再根據設計的圖案，用水泥砂漿（水泥與砂子之比例為1:2）做粘合劑從中心向四周平鋪，用手輕壓或用橡皮錘輕輕敲擊，與地面粘牢。
2.2.4在鋪設時，地磚與地面之間必須用水泥完全填實，不得空隙。否則，水泥干后，人踩上去容易斷裂。
五、質量要求
材料：50×50mm遇水膨脹止水條、YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材、雙組份聚氨酯密封膏必須提供檢驗報告，使用說明，經甲方認可方可使用。
六、成品保護措施
防水層的成品保護工作非常重要，在施工期間，必須制定有針對性的保護措施，非防水施工人員不得進入。
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