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工作原理
　　物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間，渦動腔內部巧妙的氣流自循環，**了粉塵污染。
　　物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，**經由下部排料口排出。
性能特點：
⒈處理量大、產量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統設備相比，產量提高了30%而且穩定；
⒉易損件消耗低 — **的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費用低30%，直接降低了設備的使用成本；
⒊產品粒形優異 — 產品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數可調；特別適合人工制砂和石料整形，實踐證明比其他傳統設備制砂、整形效果提高30%；
⒋液壓裝置、易于維護 — 液壓開蓋裝置，使破碎腔內部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力；
⒌自動檢測、安全可靠 — 設置過振動顯示與報警裝置，如果設備發生不良運轉，可發出警告，使設備停止工作，達到保護機器的目的；
⒍稀油潤滑、自動保養 — 德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于**狀態。從而徹底解決軸承發熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，⒐****保證 — 德國**技術工藝，先進的鉚接技術應用以及汽車工藝的外觀噴砂除銹處理和噴漆工藝應用，極大的提高了設備的內在質量和外觀品質。核心零部件均選用國際**品牌（軸承采用高精度等級的TIMKEN滾動軸承），確保系統低故障率；
⒑注重環保 — 制砂設備工作噪音小、無污染。獨特的空氣自循環系統，大大降低了外排風量，降低粉塵，利于環保。此外制砂機預留并適合安裝多種規格的除塵設備。
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