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中藥制藥工藝一般由藥材的前處理、提取、過濾、精制、濃縮、干燥制粉等工序組成，其中每個環節工藝的確定及設備的選型都將對整線收率、生產成本投入產生直接的影響。筆者從事天然植物提取、過濾分離、脫色濃縮技術及設備的開發與應用，工程應用中積累了一定的經驗，僅供有需求的朋友選擇參考。
眾所周知，工藝過程參數與設備的選型相輔相成，如果工藝和設備性能不能很好地結合，生產過程中就會出現產品質量不穩定、原材料消耗大、生產成本高等突出問題。設備的選型都需建立在一套完善的生產工藝上，而生產工藝的確定又需要進行多次小中試生產實驗來驗證得到。但在過濾、濃縮等工序上先進的膜分離技術由于其獨特的優勢正快速應用于傳統工藝中，提高生產效率、提高產品品質、大幅度降低企業的生產成本。
膜過濾技術：高精度錯流過濾，**除去提取液（醇提、水提、發酵液）中植物纖維、膠體、鞣質等溶解性大分子雜質，**率達到99.99%，藥液澄清透明度高。若需上樹脂，不僅能降低樹脂的處理負荷及上柱時間，且樹脂使用量少。膜過濾技術廣泛應用于天然植物提取液的過濾及中藥浸膏稀配環節的除雜過濾。
膜精制技術：用于提取液的精制除雜，保留小分子藥效成分，而截留大分子無用成分。
膜濃縮技術：常溫低能耗濃縮脫溶劑，實現提取液的高倍濃縮，濃縮脫一噸水或乙醇的成本僅為傳統熱濃縮方式的20%左右，脫出水可返回提取工序繼續使用，若回收乙醇過程乙醇損耗不到0.5%。
　成都誠達膜過濾技術有限公司致力于膜分離技術推廣與工藝設備開發。通過多年的努力，已具備豐富的工程經驗，為客戶提供從小試、中試、工業化設備的工藝設計到設備生產、安裝調試等一系列服務，能夠提供整體解決方案和交鑰匙工程，并成功應用于冶金、環保、制藥、化工、食品等領域，贏得了客戶和業內的良好口碑。