Haynes 242合金是美國哈氏合金公司（Haynes International, INC）生產的Ni-Mo-Cr系高溫合金。該合金以其在固溶時效過程中析出的納米級Ni2(Mo,Cr)相，展現出優(yōu)異的高溫強塑性和高溫抗氧化性能。然而，Haynes 242合金的高合金化程度（Mo、Ti、Cr、W、Nb、Co等合金元素的含量高達41%）導致在熱加工過程中出現了可鍛性差、開坯率低、軋制易開裂等問題，這限制了其在我國航空航天及特殊裝備制造業(yè)中的應用。
HAYNES 242合金屬于長程有序可時效硬化合金，具有出色的抗氧化性能，在高溫約1300°F（705℃）時仍保持良好的強度。
其化學成分（wt.%）為：Co≤2.5，Fe≤2，Mn≤0.8，Si≤0.8，Al≤0.5，C≤0.03，B≤0.06，Cu≤0.5，Cr 8.0，Mo 25.0，Ni（余量）65。
熱處理方面，HAYNES 242合金通常以固溶退火態(tài)交付。薄板和帶材產品需在1950～2050°F（1065～1120℃）下進行連續(xù)光亮退火處理，而較厚截面的產品則需要在相同溫度范圍內進行相應時間的固溶處理。成品材的推薦熱處理制度是在1950～2050°F（1065～1120℃）進行與截面厚度相稱的固溶處理，然后快速冷卻，并在1200°F（650℃）進行至少24小時的最終時效處理。
HAYNES 242合金既可進行熱成型，又可進行冷成型。在焊接方面，可采用常規(guī)技術進行焊接。該合金表現出優(yōu)異的耐蝕性能，能夠抵御氫氟酸和含氟化物的環(huán)境侵蝕，并對大多數還原性酸性水溶液介質具有耐蝕性。
HAYNES 242合金的強度來源于經過1200°F（650℃）時效24小時后形成的長程有序結構。薄板和帶材的室溫屈服強度為135 ksi，在1300°F（705℃）時稍微超過90 ksi。因此，該合金可在高達1300°F（705℃）的溫度下**應用。薄板和帶材在室溫和1300°F（705℃）下的塑性分別約為32%和15.5%。在1300°F（705℃）下，該合金的1000小時應力斷裂強度約為36 ksi。
Haynes 242合金具有良好的耐蝕性能、低熱膨脹性能以及抗氫氟酸和含氟化物的環(huán)境性能。它可以進行熱成型或冷成型，易于焊接，并且在冷加工后經時效處理后具有良好的彈性。該合金可用于制造彈簧、緊固件、含氟聚合物和其他化學生產及加工設備，以及燃氣渦輪發(fā)動機部件等領域。
Haynes 242高溫合金
Haynes 242高溫合金是目前國際上廣泛應用于低膨脹密封環(huán)件制造的材料。其合金元素種類較多，合金元素質量分數達到41%。按照主要合金元素種類和含量，Haynes 242合金也可以表示為Ni-25Mo-8Cr合金。Haynes 242合金通過鍛造、軋制和機加工獲得所需形狀的密封環(huán)。因此，熱加工是Haynes 242合金密封環(huán)件的主要成形工藝。然而，國內對Haynes 242合金材料的生產和應用較少，其鍛造生產缺乏相關成熟技術，同時對該合金材料的熱變形行為的研究也較少報道。在熱變形加工過程中，熱加工工藝參數直接影響材料的可成型性以及加工后制品的組織特征和力學性能，因此，合理制定熱加工工藝參數對于優(yōu)化相關制品的性能至關重要。材料的熱成型性通常與加工溫度、應變量和應變速率等工藝參數相關，不合理的加工工藝參數將導致材料在變形過程中產生絕熱剪切帶、微裂紋、顯微孔洞和局部流動等組織缺陷。因此，材料的熱加工性與微觀組織演化密切相關。在熱變形中，軟化機制主要包括回復和再結晶兩種，其中再結晶不僅能降低變形抗力，還能重新形成材料的晶粒結構，因此是調控材料加工性能、制品組織及力 |
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