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該裝置是采取活性碳控制模塊對揮發物工業廢氣(VOCs)實現吸咐采集、壓縮、提升濃度值，隨后把濃度較高的的廢氣分子結構再從活性碳控制模塊中解吸出去，送至催化氧化爐(CO爐)中實現無焰焚燒，**把工業廢氣轉化成CO2和H2O，實現對有機廢氣處理的效果，是現階段國內工業廢氣處理行業使用較完善、實用性的技術之一。現由華上環保科技工程師做以下詳解。
　　催化燃燒廢氣處理過程為吸咐-解吸-焚燒3個環節，利用活性炭吸附廢氣**率的特性，先讓活性炭吸附工業廢氣，隨后通過高溫氣流讓活性碳再解吸，如此活性碳可以不斷循環反復實現吸咐-解吸此種過程。
　　解吸出來的廢氣被濃縮處理，繼而送至催化燃燒室實現催化燃燒分解掉并放出熱量，隨后在換熱器的作用下使廢氣濃度值實現2000PPM以上，如此廢氣就可在焚燒床不斷焚燒不斷自然，無需再另外加溫。
　　通過催化燃燒廢氣處理后的廢氣部分達標排放到空氣中，絕大多數返回吸咐床使活性碳解吸，建立循環反復的系統，如此可以更好的給予催化燃燒廢氣處理設備吸咐解吸催化的熱量并進一步的節能環保**能。
　　當吸咐模塊的活性炭吸附至飽和狀態的程度后，該吸咐模塊轉換為解吸模塊，解吸必須另加熱量，加溫裝置設于催化燃燒廢氣處理設備內，將其打開后與此同時預熱催化劑，催化燃燒廢氣處理設備實現制定溫度后將熱空氣導入解吸床，工業廢氣在加溫作用下從活性碳表面解吸出去。
　　鑒于溫度會使活性碳內部構造會轉變，所以在吸咐解吸模塊都制定熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時性調整補冷氣系統，即能確保號的解吸效果，又給活性碳給予一個安全性的工作環境，即便溫度傳感器出現異常，吸咐模塊還制定有物理消防系統。
　　濃度較高的的工業廢氣在解吸風機作用下進到催化燃燒廢氣處理設備，在貴金屬鉑合金的催化反應下，焚燒分解掉為水和CO2，廢氣就此而獲得凈化。該焚燒過程低溫、快捷、無焰，并隨有形成大批量的熱量，可再度回用以工業廢氣的解吸過程和焚燒氧化過程，所以可以可觀地降低能源消耗成本。