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RCO催化燃燒裝置廣泛用于化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業。一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。RCO催化燃燒是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下實現對有機物的全部氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。因此，能耗小，操作簡單，穩定，凈化速率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，如化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。
　　一、RCO催化燃燒裝置的使用范圍有哪些？
　　1、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
　　2、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
　　3、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
　　二、RCO催化燃燒裝置的特點是什么？
　　1、占地面積小：僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特別要求。
　　2、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
　　3、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。
　　4、穩定可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及的自控系統。
　　5、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。
　　6、使用壽命長：催化劑一般4年替換，并且載體可循環。
　　7、阻力小，凈化速率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
　　RCO催化燃燒裝置根據吸附速率高和催化燃燒節能兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭循環；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。
　　RCO催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的**，較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。蜂窩孔道截面形狀、孔徑、孔密度等參數的設計也很重要，這關系到氣阻，氣流均布性、氣體的停留時間、轉化速率等重要參數。孔徑選擇越小，氣阻越大，停留時間越短，轉化速率較低，但廢氣處理量大。用催化燃燒設備處理廢氣是抱負的方法，它不只燃燒速率高在處理廢氣的進程中還能夠按捺有害物質的形成，對氧氣的習慣程度比較高，因此逐漸替代了一般的燃燒方法且被廣泛的應用。