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沸石分子篩催化燃燒工作原理：
　　沸石分子篩依靠自身獨特的空隙結(jié)構(gòu)，孔徑大小整齊均勻、內(nèi)部空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附能力強，含有大量肉眼看不到的孔徑，1克沸石材料中的孔徑，將其展開后比表面積可高達500-1000㎡，特殊用途_高。
　　物理吸附主要發(fā)生在沸石去除液相和氣相中雜質(zhì)的過程中，沸石的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的分子比表面積大很多，從而達到吸收收集雜質(zhì)的目的。由于分子相互吸附的作用,沸石孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，就象磁力一樣，從而達到將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。
　　化學(xué)吸附除了物理吸附之外,化學(xué)反應(yīng)也經(jīng)常發(fā)生在沸石的表面，在其表面含有少量的化學(xué)結(jié)合功能形式的氧和氫，這些表面上含有地氧化物或絡(luò)合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到沸石的內(nèi)部及表面。
　　橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)流程主要體現(xiàn)：
　　1.產(chǎn)品的風力輸送作用發(fā)揮后，會在排氣、放氣等方面做出積極的干預(yù)，熱風干燥排放氣的**應(yīng)用，可以直接達到催化燃燒的效果，對于廢氣的處理而言，提供了較多的基礎(chǔ)保障。
　　2.進料口的閃蒸汽操作、擠壓機出口的閃蒸汽操作，都存在非常龐大的廢氣現(xiàn)象，尤其是水蒸氣、環(huán)乙烷的構(gòu)成，將會產(chǎn)生嚴重的污染現(xiàn)象。針對這樣的廢氣處理，主要是通過兩級冷凝來進行相關(guān)的預(yù)處理工作，這樣就能夠在水的回收，以及環(huán)乙烷的回收方面取得較好的效果。
　　3.針對兩級冷凝工作開展操作后，得到的不凝氣，以及風力輸送排放氣、熱風干燥排放氣等，做出良好的混合處理，同時繼續(xù)開展催化燃燒處理。通過開展這樣的技術(shù)操作，能夠在能量的回收效果上做出良好的提升，同時在凈化氣的排放過程中，獲得達標效果，在排放過程中，不會造成嚴重的氣體污染現(xiàn)象。
　　就橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)本身而言，其在實施的過程中，雖然具有的可靠性、可行性較高，但是為了在具體的技術(shù)應(yīng)用成績上_好的提升，需要對技術(shù)的應(yīng)用效果做出分析，尤其是在預(yù)處理效果上，這是非常細節(jié)的組成部分，如果在處置的過程中，未按照合理化的模式來應(yīng)對，肯定會由此產(chǎn)生非常不好的影響，應(yīng)堅持在預(yù)處理方面，對橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)開展深入的分析，確保后續(xù)技術(shù)拓展，能夠得到_多的幫助。廢氣經(jīng)過冷凝預(yù)處理，廢氣中的水蒸汽含量大大降低，降低了進入反應(yīng)器內(nèi)的水蒸汽量，延長了催化劑的使用壽命，同時避免了廢氣在管道和設(shè)備上冷凝帶來的腐蝕問題。
　　催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的，在實際的處理過程中，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠**地對廢氣進行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為_行廢氣的收集與預(yù)處理，然后對其進行冷凝，接著對其進行催化氧化，然后在達標的情況下將廢氣進行排放。熱力燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但是處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續(xù)進行，伴隨氮氧化物的排放，因此成本較高;生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優(yōu)勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環(huán)境較難獲得，因此也不方便;催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進行氧化反應(yīng)的處理工藝，該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu)勢，它的處理效率很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，它的缺陷是隨著處理過程的進行，廢氣中會含有多種粒狀物使催化劑中毒，從而降低處理的效率。