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目前很多化工企業面對廢氣處理的難題，如果不妥善處理，一方面會造成嚴重的大氣污染，對公司會產生各種負面的影響；另一方面，廢氣中含有價值很高的有用成分，造成資源的浪費和成本的增加。一般我們將化工行業劃分為三大類：石油化工、基礎化工以及化學化纖三大類。其中基礎化工分為九小類：化肥、有機品、無機品、氯堿、精細與專用化學品、農藥、日用化學品、塑料制品以及橡膠制品。
　　針對類問題，目前常用的處理方法有吸收法、冷凝法、吸附法、生物法、熱氧化法、等離子體法等，正在開發的有電化學法、膜分離法、光催化法、電子床加熱法等。
　　欲選擇合適的一種處理方法(或幾種方法組合)，最終得到**處理方案，單獨采用任何一種方法都不能達到**治理目標，因此本方案選用組合式（干式漆霧過濾+活性炭吸附+有機廢氣催化燃燒處理裝置）三級凈化，從而達到**、**處理效果。
　　化工行業VOC有機廢氣處理（干式漆霧過濾+活性炭吸附+有機廢氣催化燃燒處理裝置）處理工藝說明：
　　化工有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。
　　活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。
　　噴涂廢氣處理（過濾+催化燃燒法）
　　活性炭吸附法是將廢氣中的有機成分被吸附到活性炭的微孔中，從而在炭纖維微孔內形成一層平衡的吸附濃度。在吸附飽和后，采用蒸汽脫附法，將吸附在活性炭纖維孔徑內的有機分子脫附出來并回收。尾氣吸附回收應用歷史最悠久、結構最簡單、故障率**；在化工、制藥、膠帶、輪胎、橡膠石棉板等行業已經有上千家用戶。
　　催化燃燒法是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面應用比較廣泛。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。采用適當的催化劑，使用有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。