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大多數生產型企業在生產制造過程中，所產生的粉塵都是可燃性粉塵，這些微細顆粒懸浮于空氣中，在達到以下三個條件時：點火源、可燃細粉塵、粉塵懸浮于空氣足且達到爆炸濃度極限范圍，都會產生爆炸。可燃性粉塵爆炸將產生災難性后果，引起人員傷亡，建筑遭毀壞，造成重大安全責任事故。
　　在許多可燃性粉塵爆炸事故中，企業管理者和生產人員事先并沒有意識到危險的存在，因此，正確選擇防爆除塵器可以**地控制可燃性粉塵爆炸事故發生。
　　處理工藝：防爆脈沖濾筒除塵設備
　　脈沖濾筒除塵設備主要用在以下場合：化工、醫藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、醫藥生產、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業。
　　脈沖濾筒除塵設備的工作原理
　　含有木屑顆粒的氣流經過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統的運行阻力，降低系統的除塵效率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。
　　脈沖濾筒除塵設備特點
　　1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
　　2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；
　　3、濾筒高度小，安裝維修工作量小；
　　4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
　　5、脈沖濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其**過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；
　　6、除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；